Торговый Дом «Аюрведа» — аюрведа оптом

Для второго слоя:

Технологический процесс формования изделий предусматривает нанесение на формообразующую оснастку антиадгезионного покрытия, призванного до минимума снизить усилия, прилагаемые при извлечении ее отдельных элементов на стадии распрессовки и обеспечить качественную поверхность изделия.

Используемое ранее кремнийорганическое антиадгезионное покрытие (прототип) показало, что адгезия между антиадгезионным покрытием наполнителем равна 1,5-2,0 кгс/см². При такой величине адгезионной прочности на поверхности оснастки для формования композиционных материалов остается отвержденный композиционный материал, а распрессованное изделие имеет поверхностные дефекты.

Прототип имеет высокие адгезивные свойства, что приводит к нарушению структурной целостности внутренней поверхности изделия, образованию вырывов наполнителя и искажению механических характеристик, что крайне нежелательно. Предлагаемое антиадгезионное покрытие содержит в своем составе диметилсилоксан и гетеросилоксан, которые обладают способностью поглощать пластификатор наполнителя при повышенной температуре в процессе вулканизации изделия и выделять его обратно при охлаждении, когда их массоемкость уменьшается. Применение заявленной композиции позволяет снизить адгезию более чем в 15 раз по сравнению с прототипом. Предлагаемое покрытие позволяет получить качественную поверхность сформованного изделия после распрессовки. Оснастка с нанесенным антиадгезионным покрытием для формования может использоваться как минимум пять раз. Значения прочности соединения наполнителя с предлагаемым антиадгезионным покрытием приведены в таблице.

Содержание в составе антиадгезионного покрытия ниже указанного предела диметилсилоксана и гетеросилоксана приводит к снижению физико-механических характеристик покрытия, что приводит к увеличению времени отверждения грунта и первого покровного слоя, увеличение содержания диметилсилоксана и гетеросилоксана затруднит процесс нанесения покрытия на оснастку и увеличивает его расход. Снижение содержания смазки ЦИАТИМ ниже 5% приводит к повышению адгезионной прочности, а увеличение содержания указанной пластичной смазки выше 20% приведет к образованию на поверхности распрессованных образцов налета смазки, что свидельствует о ее избытке.

В грунтовочном слое предлагаемой композиции в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилан или тетраэпоксилан с диэтилкаприлатом олова или тетраэпоксилан с дибутилауретаном олова, а в качестве растворителя — нефрас марок C2-80/120, С3-80/120 или бензин.

В первом слое покровного слоя в качестве гетеросплоксана используют полиалюмосилоксановый или хромсилоксановый каучук, в качестве катализатора отверждения — диэтилдикаприлат олова в этилсиликате или диэтил-амининометилтриэпоксисилан, а в качестве растворителя — нефрас марок С2-80/120, С3-80/120 или бензин.

В втором слое покровного слоя используется смазка ЦИАТИМ марок 201, 202 (см. ГОСТ 6267-74 и RU 2131451 C1, 10.06.1999), a в качестве растворителя — нефрас марок С2-80/120, С3-80/120 или бензин.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Грунтовочный слой: (мас.%)

Покровный слой: (мас.%)

Для первого слоя:

Второй слой

Пример 2

Грунтовочный слой: (мас.%)

Покровный слой (мас.%)

Для первого стоя:

Для второго слоя:

Пример 3

Грунтовочный спой: (мас.%)

Покровный слой:

Для первого слоя:

Для второго слоя:

Для всех случаев использования антиадгезионного покрытия поверхность оснастки перец нанесением грунтовочного слоя должна быть очищена от осадки и наполнителя. Оснастка, подготовленная к нанесению антиадгезионного покрытия, обезжиривается растворителем и сушится в течение 30 мин. На рабочие поверхности оснастки нанесение грунтовочного и покровного слоев проводится вручную волосяной кистью, а на мелкие детали оснастки методом окунания или налива.

Грунтовочный слой выполняется наносится в два приема, сушка между нанесениями 1,0-1,5 ч, отверждение после последнего нанесения происходит в течение 24 ч при температуре от плюс 15 до 35°С, 8 ч при температуре от плюс 75 до 85°С или 4 ч при температуре от плюс 145 до 155°С. При отверждении грунтовочного покрытия при повышенных температурах оснастка выдерживается до нанесения покровного слоя не менее 3 ч. Перед нанесением покровного слоя оснастка, покрытая грунтовочным слоем, протирается спиртом и сушится в течение 20 мин.

Покровный слой, наносится на оснастку, покрытую грунтовочным слоем, не позднее чем через 24-28 ч с момента окончания процесса отверждения грунтовочного слоя.

Покровный слой выполнен двуслойным. Первый слой наносится в 3-5 приемов, сушка между нанесениями составляет от 30 мин до одного часа. Отверждение покрытия проводится при температуре от плюс 15 до 35°С и относительной влажности 65% от 6 до 24 ч.

На оснастку с отвержденным первым слоем наносится второй слой покрывного состава, состоящий из раствора смазки ЦИАТИМ в органическом растворителе. Раствор наносится вручную волосяной кисточкой в один слой, сушка не менее 3 ч.

Антиадгезионное покрытие, включающее грунтовочный и двухслойный покровный слои на основе кремнийорганических соединений, отличающееся тем, что грунтовочный слой выполнен на основе композиции, имеющей следующий состав, мас.%:

а покровный выполнен при следующем соотношении компонентов в композициях, мас.%:

для первого слоя:

для второго слоя:

findpatent.ru

Адгезия и способы борьбы с ней. Смазки, разделители и прочее.

   Адгезия (Или adhaesio, что с латыни переводится как “прилипание”) – это явление, характеризующееся сцеплением тех или иных поверхностей определённого агрегатного состояния – жидких или/и твёрдых. Данный процесс происходит на молекулярном уровне, поэтому, пытаясь разъединить объекты, подверженные адгезии посредством механического воздействия, мы рискуем нарушить или вырвать первоначальную структуру одной из поверхностей.

   Данная тема важна и актуальна именно в сфере формовки и литья, так как мы с Вами, товарищи, целиком и полностью заинтересованы в том, чтобы наш жидкий полиуретан или иной литьевой материал намертво не “пристал” к мастер модели во время заливки, или чтобы готовый камень или миниатюра свободно и без проблем могли покинуть форму. От адгезии никто не застрахован. Конечно, существует силикон, жидкий пластик или жидкий полиуретан, которые обладают повышенными антиадгезионными свойствами, что облегчает заливку и извлечение формы или нужного Вам изделия, предотвращая прилипание, однако не все материалы обладают такими свойствами, а иногда, именно нужное для той или иной работы сырьё, такими свойствами и не обладает вовсе.

Антиадгезионные жидкости.

   В таком случае на помощь нам приходят разнообразные смазки, антиадгезионные жидкости, плёнки, бумага и всевозможные разделители. В условиях жёсткой экономии и при работе с достаточно неприхотливым материалом, на свой страх и риск можно изготовить разделительную жидкость самостоятельно. Например, в отдельных случаях, разделителем может служить мыльный раствор. Также, в качестве альтернативы разделителям, иногда используют автомобильную силиконовую смазку для трущихся деталей. Однако, для антиадгезионной обработки мы настоятельно рекомендуем использовать восковой или силиконовый разделитель. Существуют некоторые правила их эксплуатации:

   Восковой разделитель может образовывать осадок, поэтому, перед использованием его необходимо хорошо перемешать, и только после этого наносить кистью в один слой. Рекомендуем воздержаться от нанесения чрезмерного количества разделителя за один раз во избежание забивки фактуры рисунка вашей формы.

   Силиконовый разделитель является концентратом, который перед использованием необходимо смешать с растворителем (например, Уайт-Спирит’ом) в пропорции от 1:3 до 1:10. Пропорция зависит от размера рельефа и фактуры рисунка формы или изделия.

kremen.ru

Антиадгезионный слой — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Антиадгезионный слой

Cтраница 1

Антиадгезионный слой формируется путем добавления к связующему этилсиликата, обладающего антиадгезионными свойствами. Антифрикционный слой состоит из кремнийорганического лака и дисперсных наполнителей — графита и раствора индия в галлии. Введение в состав антифрикционного слоя раствора металлов, имеющего эвтектику с температурой плавления 388 К, позволяет в значительной мере повысить теплопроводность ленты и износостойкость ее трущейся поверхности за счет образования в процессе эксплуатации тонкой пластичной металлополимерной пленки. Использование одного и того же полимерного связующего для всех слоев материала позволяет достигнуть высокой эластичности материала, что весьма важно в условиях многократных его изгибов в процессе эксплуатации.  [1]

На формы наносят разделительный антиадгезионный слой ( состав на основе поливинилового спирта, поллизобутилена и др.), затем слой пигментированного полиэфирного связующего, который обеспечивает поверхности изделия хороший внешний вид. На за-желатинизировавшийся декоративный слой наносят при помощи распылителей или кистями смолу, содержащую инициатор и ускоритель отверждения; затем укладывают предварительно раскроенный стеклонаполнитель, на него наносят слой смолы и уплотняют материал рифлеными стальными, тефлоновыми или резиновыми валиками. Послойную укладку стеклонаполнителя, пропитку связующим ( чаще всего вручную с помощью кистей) и уплотнение производят до достижения заданной толщины изделия. При контактном формовании лишь одна поверхность формуемого изделия является гладкой. Снятое с формы изделие подвергают механической обработке при помощи инструмента из твердых сплавов.  [2]

Наиболее прогрессивным способом нанесения антиадгезионного слоя является окунание. В этом случае вся поверхность формы покрывается ровным слоем антиадгезива, если соответствующее приспособление обеспечивает такую скорость извлечения форм из бака с антиадгезионной жидкостью, что на всех участках формы получается равномерный, без подтеков, слой покрытия.  [3]

Вероятность сохранения полученного брикета может быть также повышена созданием антиадгезионного слоя жидкости между брикетом и рабочим органом. С этой целью изучено влияние водных растворов мыла, жидкого стекла и известкового молока на залипание ячеек лабораторного валкового пресса.  [4]

Перед формованием этих образцов на поверхность металлических колец предварительно был нанесен антиадгезионный слой.  [6]

Если нужно защитить часть детали от клея, то на ее поверхность наносят антиадгезионный слой. Некоторые из них выпускаются в аэрозольной упаковке, что облегчает способ нанесения слоя. Для создания защитного промежуточного слоя на детали часть ее, подвергаемую склеиванию, закрывают бумагой или пленкой, а на незащищенную часть наносят тонкий слой антиадгезива из аэрозольного баллончика.  [7]

Подготовка прессформы заключается в ее очистке от остатков связующего и нанесении на поверхность антиадгезионного слоя. Для обеспечения съема изделия с формы без его разрушения ( и повреждения поверхности формы) используются различные разделительные ( антиадгезионные) средства: полимерные пленки, пленкообразующие материалы и воск, а иногда комбинация этих материалов.  [8]

Днища резервуаров, изготавливаемых на месте монтажа, часто формуют прямо на бетонном основании, имеющем антиадгезионный слой. Если резервуар с плоским днищем изготовлен отдельно, то перед его установкой на основание укладывают песчаную подушку толщиной 25 мм. Назначение этой подушки — обеспечение сплошной опоры днища, форма которого обычно не идеальна. Диаметр основания во всех случаях должен быть больше наружного диаметра днища резервуара.  [9]

Разновидностью данного способа является трансферный метод, при котором клей-расплав предварительно выдавливается на промежуточную ( технологическую) термостойкую подложку с антиадгезионным слоем, а затем с помощью валкового механизма передавливается на основу липкой ленты.  [10]

Технология копирования микрорельефа на смолу заключается в следующем [85]: поверхность стеклянной подложки с вытравленным рельефом обрабатывают специальным раствором для создания антиадгезионного слоя. Поверхность же другой стеклянной подложки, наоборот, обрабатывают так, чтобы повысить адгезию смолы к поверхности стекла. После этого на рабочую поверхность первой подложки наносят каплю смолы и накрывают второй, следя за тем, чтобы смола растекалась равномерным слоем, покрывая весь оптический элемент, и не было пузырьков воздуха.  [11]

Последний, шестой, стол предназначается для уплотнения слоя стекловолокна и для снятия избытка смолы лопатками, а также для обмотки трубы антиадгезионным слоем целлофана.  [12]

Для получения липкой ленты клей наносят на основу, в ряде случаев предварительно покрытую с одной стороны прай-мером, а с другой — антиадгезионным слоем. Лента может быть изготовлена ракельным, валковым, фильерньш или эк-струзионным способом.  [13]

Мероприятия по созданию между стенками ковша и липким материалом слоя жидкости или газа предусматривают обработку внутренней поверхности ковша жидкостью перед началом каждого рабочего цикла для создания антиадгезионного слоя или подачу газа ( воздуха), жидкости через мелкие отверстия в стенках ковша. Надежность этих мер незначительна, поскольку не исключена возможность образования непрорабатываемых зон. Для восстановления работоспособности ковша необходима периодическая ручная очистка.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Антиадгезионные покрытия — Справочник химика 21

    Выпускают Л. л. в виде рулонов, намотанных липким слоем внутрь на пластмассовые или картонные сердечники, кольца, катушки или шпули. При намотке двусторонней Л. л. или односторонней без антиадгезионного покрытия используют прокладки, напр, полиэтиленовые пленки, обработанные кремнийорг. соединениями, или бумагу. [c.600]

    П. широко применяют в радио- и электротехнике в качестве изоляционного материала для проводов, кабелей, конденсаторов, трансформаторов и устройств, работающих в коррозионных средах, а также при низких и высоких темп-рах. В химич. пром-сти применяют изготовленные из П. трубы, сильфоны, прокладки, мембраны, вентили, краны, антикоррозионные и антиадгезионные покрытия. П. используется в космич., авиационной, автомобильной технике. Все более широкое применение П. находит как антиадгезионный материал в пищевой, текстильной и бумажной пром-стях. [c.323]

    Примечание. Меры и условия обеспечения особых технологических требований повышенная адгезия (использование ретура, репульпация, антиадгезионное покрытие), пожаро- и взрывоопасность по продукту или влаге (усиленная герметизация, использование инертного теплоносителя — азота, специальные меры зашиты — автоматика, предохранительные клапаны), токсичность (усиленная герметизация, сокрашение объема аппаратов, количество теплоносителя) 5— полностью пригодна 3 — удовлетворительно пригодна О — не пригодна. [c.833]

    Металлич. инвентарь или оборудование с антиадгезионными покрытиями (напр., транспортерные ленты, формы) используют в тесторазделочных линиях хлебопекарных предприятий, при транспортировке фарша, выпечке мясных хлебов и ветчины, замораживании пельменей, в механизированных линиях изготовления кулинарных изделий на рыбоконсервных предприятиях, выпечке пшеничного и ржаного хлеба и др. Антиадгезионные покрытия наносят также на внутреннюю поверхность бункеров, из к-рых сыпучие и пастообразные продукты поступают в расфасовочные и укупорочные автоматы. При этом повышаются срок службы и производительность оборудования. Кроме того, благодаря исключению операций очистки и смазки деталей сокращается расход пищевых жиров на смазку, улучшаются санитарное состояние цехов и качество продукции. [c.467]

    В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

    Для получения равномерной прочности изделий по всему поперечному сечению профиля применяют машины вертикального типа для формования сверху вниз и снизу вверх. Конструкция и принцип действия таких машин в основном сводятся к следующему. Стальная полированная и хромированная оправка с нанесенным на нее антиадгезионным покрытием при помощи приводных валков передвигается в вертикальном направлении, проходя центральные отверстия ряда столов, смонтированных один над другим. На каждом из столов на трубу наносится очередной слой стеклоленты или стекложгута. [c.286]

    Низкомолекулярные кремнийорганические каучуки занимают важное место в создании антиадгезионных покрытий, в которых заинтересованы авиа-, судо-, и приборостроение и многие другие отрасли промышленности. Антиадгезионные силоксановые составы рассматриваются в обзоре [231]. Многочисленные примеры использования рассматриваемых покрытий в различных отраслях за рубежом приводятся в книге [226]. [c.198]

    ЛЙПКИЕ ЛЕНТЫ, клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длит время сохраняющим липкость. Подложкой служат полимерные пленки, металлич, фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пено-полиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этил-целлюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др. На нелипкую сторону Л. л. могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). [c.600]

    В дальнейшем выращивание гриба проводилось на кюветах с антиадгезионными покрытиями. Кроме того, в среду добавляли неполярные или малополярные вещества. [c.44]

    Для создания антиадгез

www.chem21.info