Черный налет на колесных дисках: чем опасен и как бороться
Свежий номер
РГ-Неделя
Родина
Тематические приложения
Союз
Свежий номер
Рубрика:
Легковые авто
04.12.2021 17:48
Борис Захаров
В процессе эксплуатации автомобиля на колесных дисках образуется характерный черный или желтоватый налет. Многие до сих пор спорят о его составляющих, а также о потенциальном вреде от такого загрязнения. Так что же это все-таки за налет и нужно ли очищать от него колеса как можно скорее?
Istock
Те, кто полагает, что на колесах в процессе эксплуатации оседают частички истирающейся резины или просто грязь с дороги, ошибаются. Речь идет в первую очередь о продуктах износа тормозных колодок.
При этом часть водителей попросту игнорирует такого рода загрязнения, надеясь на то, что почернение уйдет при первой мойке автомобиля. Другие регулярно оттирают такой налет спецсредствами, считая, что он может нанести вред автомобилю (например, спровоцировать коррозию металлических элементов), и даже здоровью.
Последнее предубеждение, кстати, возникло не на пустом месте. Дело в том, что во времена СССР в состав реализуемых в нашей стране тормозных колодок активно включали асбест — собирательное название ряда тонковолокнистых минералов из класса силикатов, состоящих из тончайших гибких волокон. Асбест, кстати, идеально подходит для работы в составе колодок, поскольку слабо подвержен механическому воздействию и не плавится, а его прочность при растяжении вдоль волокон превышает показатели стали.
Но в 80-х годах прошлого века асбест был объявлен канцерогеном, и страны Западной Европы первыми наложили на его применение в составе тормозных колодок табу, что произошло в 1999 году и оговаривается в правилах № 13, 78 и 90 ЕЭК ООН.
Эти правила соблюдает и Россия. Сегодня российские автопроизводители используют лишь безасбестовые колодкитормозные накладки, а варианты на основе асбеста применяют в основном при создании деталей для железнодорожных составов, некоторых марок грузовых автомобилей, вездеходов и прочей специализированной техники.
Таким образом, мы разобрались с тем, что черный налет на колесных дисках современных легковушек вреда для здоровья не несет. В большинстве случаев мы имеем дело с так называемыми органическими (в них используется от 10% до 30% металла) и полуметаллическими (от 30% до 65% металла) колодками.
Помимо металла в качестве матрицы используются различные синтетические и растительные волокна — арамидные, полиакрилонитрильные элементы, а также смолы, резина, графит, сера, карбон и кевлар. Иными словами, современная тормозная колодка изготавливается из сложносоставного композита. Исключение — спортивные модели, колодки и тормозные диски которых, как правило, изготавливают из керамики, и эти компоненты достаточно дорогие, так что не каждый автовладелец может позволить себе их приобрести.
Так что у большинства современных автомобилей черный налет — это загрязнение «магнетитом» — сложным оксидом железа, который образуется при высокой температуре в процессе соприкосновения колодок, покрытых тонким слоем ржавчины с тормозными дисками.
Такое почернение, особенно если оно застарелое, во-первых, неэстетичное, и что не менее неприятно, оно представляет потенциальную опасность для автомобиля. Дело в том, что образовавшийся на дисках налет сам собирает загрязнения — мелкий мусор, песок, реагенты с дорог — все это может попасть в микротрещины дисков и на прилегающие элементы кузова и запустить процесс коррозии.
Проблема состоит в том, что застарелые загрязнения крайне сложно устранить на обычной мойке даже с использованием спецсредств типа аэрозолей для чистки дисков. Многие автомобилисты, впрочем, успешно используют для удаления с дисков черного налета уайтспирит и уксус, разведенный в горячей воде. А некоторые знатоки применяют для этих средств и вовсе обычное подсолнечное масло, которое, кстати, неплохо справляется не только с черным налетом, но и с пятнами битума.
Однако такие средства подойдут в основном для не сильно загрязненных колес.
Очистители посильнее, типа средства для мытья унитазов, бензина и ацетона справляются с налетом эффективнее, но воздействуют очень грубо.
К примеру, существует риск повредить лак на колесах. И уж точно такие химикаты не следует использовать для очистки полированных сплавов. Здесь подойдут специализированные некислотные растворы, которые можно приобрести в специализированных автомагазинах.
Таким образом, чтобы не запускать ситуацию, провоцируя трудно устранимые загрязнения, следует применять очевидную и действенную меру — регулярно мыть автомобиль на автомойке, либо используя гаражную мойку высокого давления. При этом следует помнить, что колеса необходимо промывать с разных сторон, чтобы очистить все труднодоступные области.
12:02Авто
В России появился Chevrolet Monza из Китая
11:56Авто
В России вступил в силу ГОСТ на электросамокаты. Позволит ли это сократить количество аварий с ними?
11:01Авто
УАЗ рассказал, когда вернет ABS и подушки безопасности в свои внедорожники
10:00Авто
АвтоВАЗ может выпустить полноприводный кроссовер
10:00Авто
Chery показала серийный внедорожник Jetour X-1.
Его привезут в Россию
09:01Авто
В России можно заказать минивэн Zeekr 009
08:27Авто
Какие машины могут заменить ушедшие из России западные марки
08:00Авто
Mazda представила 8-местный кроссовер CX-90
06:14Авто
Будут ли водителей штрафовать по фото в «Народном инспекторе»
05:00Авто
Каждый третий россиянин готов пересесть на электромобиль
31.01.2023Авто
Юристы предлагают изменить ПДД и разрешить окончание обгона на встречной полосе
31.01.2023Авто
Мишустин продлил упрощенные требования к сертификации автомобилей до 1 июня
31.01.2023Авто
«Дилеры не должны завышать цены». Эксперты о перспективах седана Kaiyi E5 в России
31.01.2023Авто
Toyota сохранила звание самого продаваемого автобренда в мире по итогам 2022 года
31.
01.2023Авто
В Exeed раскрыли подробности о новом кроссовере для России
31.01.2023Авто
АвтоВАЗ определился с объемами выпуска автомобилей Lada на февраль
Главное сегодня
почему, как убрать в домашних условиях
Каждый зуб во рту окружен микроскопической пленкой, состоящей из иммуноглобулинов и энзимов. Через нее происходят обменные процессы межу слюной и зубной эмалью. При недостаточной и нерегулярной гигиене ротовой полости в пленке накапливаются микробы, мертвые клетки, остатки пищи. Постепенно все это превращается в плотный налет, покрывающий поверхность зубов, минерализуется и преобразуется в зубной камень.
Его появление сопровождается темными пятнами и полосами, расположенными как в придесневой зоне, так и на поверхности самого зуба. Изменение цвета эмали — всегда тревожный признак. Если вы заметили у себя или вашего ребенка черные отложения вокруг шейки зуба или черные вкрапления и полоски на его поверхности — пришло время посетить кабинет стоматолога.
Избавиться от черного налета на зубах в домашних условиях невозможно. Чтобы привести зубную эмаль в порядок, нужно обратиться за помощью в стоматологическую клинику.
Причины возникновения черного налета
Врачи называют целый ряд факторов, приводящих к возникновению некрасивого налета на зубах. Большинство из них связано с неправильным питанием, вредными привычками, нарушением принципов ухода за зубами.
- Самая распространенная причина появления черного налета — частое употребление кофе и крепкого чая. Пигменты этих напитков легко проникают в самые мелкие трещины, а также оседают на уже появившийся зубной камень, укрепляя его еще больше.
- Такой же негативный эффект оказывает табакокурение. Смолы никотина прикипают к зубной поверхности, а вдыхание горячего дыма провоцирует образование микротрещин на эмали зубов.
- Черный налет на внутренней поверхности зубов может быть показателем нарушения здоровья — серьезных заболеваний внутренних органов, вирусных инфекций.
- Работники металлообрабатывающих предприятий чаще других подвержены возникновению черного налета на зубах. Постоянный контакт с металлами приводит к накоплению микрочастиц, которые оседают на поверхности зубов.
- Нарушение привычной микрофлоры ротовой полости при длительном приеме антибиотиков или использовании хлоргексидина и его аналогов способствует образованию черного налета.
- У детей, страдающих нарушением работы микрофлоры кишечника, могут наблюдаться отложения вокруг шейки зуба или потемнение эмали. Но, как правило, к трем годам дисфункция пищеварения исчезает, а молочные зубы с дефектами заменяются здоровыми постоянными.
- Употребление наркотичесих средств — наиболее пагубная причина возникновения черного налета. Полное разрушение иммунной защиты организма, дистрофия и износ большинства органов приводят к проблемам не только с зубами.
Как избавиться от черного налета на зубах
Исключение из рациона ненужных продуктов и насыщение его овощами и фруктами, содержащих много клетчатки поможет поддерживать нормальное состояние зубной эмали.
В качестве профилактики появления черного налета стоматологи настойчиво рекомендуют отказ от курения, а также пересмотр схем лечения, если при этом используются антибиотики.
Чтобы избежать возникновения потемнения зубной эмали необходимо соблюдать режим гигиены ротовой полости. Если после чистки вокруг зуба образуется легко удаляемая оболочка, то уже через 16 часов начинается процесс ее минерализации. Она наслаивается на уже возникшие очаги зубного камня, и обработка обычной щеткой уже не приносит результата.
Убрать черный налет на зубах в домашних условиях невозможно. Только обращение в стоматологическую клинику может решить эту проблему. В распоряжении врачей современные технологии и оборудование, поэтому процедура чистки проходит быстро и безболезненно.
Чтобы закрепить эффект проведенных манипуляций, стоматологи рекомендуют ограничить употребление кофе и чая, отказаться от пагубной привычки табакокурения, нормализовать и соблюдать режим гигиены зубов, наладить правильное питание с включением в рацион продуктов с высоким содержанием клетчатки — овощей, твердых фруктов, круп.
Полное руководство по прецизионной механической обработке
- 12 июля 2022 г.
Черная оксидная обработка — одна из различных отделок поверхности, используемых при механической обработке. Поверхностная обработка имеет жизненно важное значение для точной обработки, поскольку она может увеличить срок службы и эстетику обрабатываемых деталей. Тем не менее, одна проблема, которую представляют многие отделки, заключается в их тенденции к увеличению размеров готовых точных деталей машин. Это наносит ущерб функциональности этих деталей, учитывая необходимость иметь точные размеры для правильной установки.
Но в этом отношении черное оксидное покрытие выделяется по сравнению с другими покрытиями металлических поверхностей. Это связано с его способностью придавать хорошие свойства отделки поверхности обработанным деталям с минимальным расширением размеров. В этой статье мы объясним процесс нанесения черного оксидного покрытия, типы черного оксидного покрытия, их применение и все остальное, что вам нужно знать об этом покрытии поверхности.
Что такое черное оксидное покрытие?
Черное оксидное покрытие относится к категории конверсионных покрытий. Конверсионное покрытие — это тип покрытия, для изготовления которого используется химический процесс. Название «черный оксид» происходит от того факта, что покрытие делает цвет любой металлической поверхности черным/матовым.
Процесс отделки черным оксидом включает погружение обработанных металлических деталей в щелочной раствор. Затем раствор превращает железо на поверхности металла в соединение, известное как магнетит. Этот магнетит дает черное покрытие на поверхности металла. Металлы, которые можно чернить, включают нержавеющую сталь, порошковые металлы, медь, серебряный припой, цинк и т. д.
Каков процесс нанесения черного оксида?
Процесс обратной оксидной обработки обычно включает пять этапов, включая:
- Очистка
- Промывка
- Удаление накипи/травление
- Черная оксидная обработка
- После отделки
В этом разделе подробно объясняется каждый из этих этапов.
Очистка
Этот процесс включает подготовку детали к покрытию черным оксидом. Машинисты обезжиривают и очищают деталь щелочным раствором.
Промывка
Этот процесс включает смывание дистиллированной водой щелочного раствора, использованного при очистке.
Удаление накипи/травление
Этот этап необходим только в том случае, если на деталях есть ржавчина или накипь. Он включает в себя удаление всей ржавчины и оксидных пятен на готовых деталях путем замачивания их в кислоте.
Нейтрализация
Этот процесс необходим только тогда, когда готовые детали имеют глухие отверстия или это сборка деталей. Это включает в себя повторную промывку детали щелочным раствором. Это поможет предотвратить вытекание, которое может повредить поверхность детали.
Удаление покрытия
Этот условный этап имеет место только тогда, когда готовая деталь покрыта другим материалом (например, хромом, цинком, кадмием и т. д.). Машинист должен снять покрытие с детали, так как черное оксидное покрытие не может оставаться на покрытых металлом деталях.
Черная оксидная отделка
Здесь машинист окончательно наносит отделку. Машинист погружает готовые металлические детали в резервуары, содержащие различные щелочные растворы, такие как гидроксид натрия, нитраты и/или нитраты. Эта стадия имеет три разных температуры, определяющих материал покрытия на поверхности детали.
При высоких (141°C) и умеренных температурах (90 – 120°C) процесс оставляет на детали магнетитовое покрытие (Fe2O3). Однако на рабочем уровне при низких температурах процесс осаждает медно-селеновое покрытие (Cu2Se) на поверхности детали.
Финишная обработка
Без финишной обработки готовая деталь по-прежнему сильно подвержена коррозии. Однако это правило не распространяется на поверхность из черной оксидной нержавеющей стали или латуни. Это связано с тем, что эти металлы обладают присущими им антикоррозионными свойствами. Однако для других металлических деталей последующая обработка весьма важна. Наиболее распространенными кандидатами на финишную отделку являются масло, воск и лак.
Масло обычно используется машинистами для финишной обработки. Придает глянцевую поверхность, а также повышает смазочные и антикоррозионные свойства. Воск дает более матовую поверхность, но его смазывающие и коррозионно-активные свойства еще выше. Лак также является хорошим выбором, особенно если вам нужно быстро отделать детали, так как он очень быстро сохнет.
Типы черного оксидного покрытия
Как упоминалось ранее, существуют различные рабочие температуры, при которых операторы выполняют процесс черного оксидного покрытия. Эти температуры также различаются различными типами черного оксидного покрытия. Среди них:
Горячее черное оксидное покрытие
Горячее черное покрытие является наиболее популярным типом черного оксидного покрытия. Он включает в себя погружение детали в соляные ванны при высоких температурах. Различные используемые солевые ванны включают едкий натр (NaOH), нитраты и/или солевые ванны с нитритами.
Автоматические транспортеры перемещают детали из одной ванны в другую, чтобы полностью влиять на процесс.
Температурный диапазон этого процесса обычно составляет от 275°F до 295°F.
Очень важно, чтобы температура процесса нанесения черного оксидного покрытия оставалась в этом диапазоне. Это связано с тем, что более низкие температуры удлиняют процесс, а более высокие температуры вызывают ржавчину на поверхности готовой детали.
Сочетание солей и повышенной температуры ламелей вызывает образование магнетита (Fe2O3) вместо ржавчины (еще одно соединение железа).
Существует еще один редко используемый метод нанесения горячего черного оксидного покрытия. Однако это работает только для стальных поверхностей при использовании хлорида железа (III). Машинист несколько раз погружает стальную деталь в ванну с хлоридом железа (III), а затем в ванну с горячей водой.
Среднетемпературная черная оксидная обработка
Этот процесс подобен горячему черному оксидному покрытию, но отличается только рабочей температурой. Рабочая температура здесь около 19Диапазон 4°F и 248°F.
Эта температура также может превратить металл в магнетит. Тем не менее, он имеет преимущество перед горячим черным оксидным покрытием, поскольку не выделяет едких паров во время процесса.
Холодный черный оксид
Этот процесс, также известный как черный оксид комнатной температуры, отличается от других типов. Этот процесс включает нанесение селенида меди на поверхность металла при температуре 68–86°F. В результате этого процесса получается черное оксидное покрытие, которое не так устойчиво к износу, как другие. Однако после добавления афтер-финиша становится ничуть не хуже.
Применение покрытия из черного оксида для прецизионной механической обработки
Благодаря минимальному расширению размеров, это покрытие обеспечивает прецизионную обработку деталей, поэтому неудивительно, что оно популярно в различных отраслях промышленности. Другие свойства, такие как светопоглощающие характеристики, износостойкость и т. д., делают его отличным отделочным материалом, несмотря на его низкую цену.
В этом разделе мы собрали несколько вариантов применения черного оксидного покрытия:
Медицинское применение
Благодаря светопоглощающим свойствам деталей с черным оксидным покрытием их можно использовать для светочувствительных медицинских инструментов, таких как рентгеновские аппараты.
Электрические детали
Инструмент для зачистки проводов, шестерни для таймеров, резаки и т. д. являются примерами электрических компонентов с черным оксидным покрытием.
Автомобильные детали
Многие автомобильные детали также покрыты черным оксидом. Вы можете найти их в таких деталях, как банки масляных фильтров, втулки подвески, свечи зажигания, компоненты тормозных клапанов и т. д.
Военные детали
Среднетемпературное покрытие из черного оксида обычно используется в военных целях. Обычно его можно найти в башнях военных хаммеров, магазинах для дробовиков и т. д.
Сборочные инструменты
Прецизионные станки, используемые в производстве сборок, также обычно имеют черное оксидное покрытие.
Такие инструменты, как подшипники, крепежные детали и датчики, являются хорошими примерами.
Факторы, которые необходимо учитывать при использовании покрытия Black Oxyd
Прежде чем принять решение об использовании черного оксидного покрытия для прецизионно обработанной детали, необходимо учитывать различные параметры. Эти факторы помогут решить, будет ли покрытие черным оксидом хорошим выбором для детали. Примеры этих факторов включают:
Применение детали
Для какой отрасли вы изготавливали детали? Предназначены ли они для использования в светопоглощающих средах, таких как медицинская промышленность, или в устойчивых к истиранию средах, таких как военные? Применение ваших прецизионных деталей определяет, будет ли черный оксид подходящим покрытием для обрабатываемой детали.
Место использования детали
Место, где вы собираетесь использовать деталь, также важно при выборе черного оксида в качестве отделки. Как правило, отделка поверхности имеет более длительный срок службы при использовании внутри помещений.
То же правило относится и к черному оксиду. Из-за его тонкого слоя внешние условия, такие как влажность и постоянные высокие температуры, могут привести к более быстрому износу черного оксида.
Желаемый законченный вид
Окончательный вид детали также важен, особенно когда эстетика детали имеет большое значение. После нанесения черного оксидного покрытия у вас может быть два окончательных вида: матовый или глянцевый. Тип финишной обработки, которую вы выберете, будет определять окончательный вид детали из черного оксида. Следовательно, ограничение окончательного внешнего вида деталей из черного оксида является важным параметром, который следует учитывать.
Предлагаемая продолжительность использования
Как долго вы собираетесь использовать обработанные с высокой точностью детали, также имеет важное значение для выбора наилучшего качества обработки поверхности. Черная оксидная отделка может служить в течение длительного времени благодаря своим свойствам, предотвращающим ржавчину.
Однако этот фактор зависит от других факторов, таких как применение и место использования детали.
Распространенные дефекты и решения для черных оксидных покрытий
Как и в любом другом процессе отделки поверхности, в черных оксидных покрытиях часто возникают различные дефекты. Большинство этих проблем имеют установленную причину и пути решения. Мы выделили некоторые распространенные дефекты, возникающие при отделке черным оксидом, а также их решения ниже:
Серые покрытия
Это происходит, когда черное оксидное покрытие имеет серый оттенок вместо ожидаемого черного цвета. Обычно это происходит при колебаниях температуры в процессе нанесения черного оксидного покрытия.
Решение
Чтобы исправить это, убедитесь, что температура солевых ванн находится на заданном уровне и постоянно поддерживается на протяжении всего процесса.
Коричневые накладки
Характеризуются прецизионно обработанной деталью, при трении по поверхности которой появляется коричневый (ржавый) цвет.
Распространенными причинами этой проблемы являются высокое содержание коллоидного железа в соляной ванне или использование более высоких температур, чем требуется.
Решение
Заметив эту проблему, обязательно замените использованные соляные ванны и убедитесь, что температура соляных ванн остается на заданном уровне. Это должно полностью решить проблему.
Неровности черного оксидного покрытия
Это происходит, когда черное оксидное покрытие не покрывает различные участки готовой детали. Это обычно вызвано загрязнениями на поверхности металлической детали.
Решение
Чтобы решить эту проблему, вам нужно снова запустить процесс очистки детали. После
очистив деталь надлежащим образом, вы можете повторно запустить процесс нанесения черного оксидного покрытия.
Эксплуатационные испытания черного оксидного покрытия
Различные эксплуатационные испытания могут служить мерилом успеха нанесения черного оксидного покрытия.
Однако эти испытания увеличат время производства прецизионных деталей и повлекут за собой дополнительные затраты. Ниже перечислены два популярных теста производительности для черного оксидного покрытия:
Испытание на грязь
Этот процесс представляет собой физическое испытание, определяющее, насколько хорошо покрытие остается на металлической поверхности. Это также помогает проверить наличие черного остатка на металлической поверхности. Машинисты подразумевают протирание рукой поверхности металла перед нанесением финишного покрытия. Если отделка стирается, значит, возникла проблема с процессом нанесения черного оксидного покрытия. В противном случае процесс считается успешным.
Испытание на относительную влажность
Это испытание на коррозионную стойкость детали из черного оксида. Тест проверяет водостойкость детали из черного оксида при использовании в условиях 100% относительной влажности.
Плюсы и минусы черного оксида
Как и большинство других покрытий, черный оксид обладает свойствами, которые делают его отличным покрытием для различных применений.
Однако в некоторых областях его также может не хватать. Ниже перечислены некоторые плюсы и минусы черного оксидного покрытия.
Pros
- Использование черного оксидного покрытия имеет следующие преимущества:
- Это одно из самых дешевых покрытий для прецизионной обработки. По сравнению с другими процессами, такими как гальваника, он намного доступнее.
- Он увеличивает размеры детали лишь на минуту, что является огромным плюсом. Это делает черную окись подходящей отделкой для материалов, используемых в прецизионных приложениях.
- Универсальность покрытия также позволяет использовать детали, покрытые им, в различных отраслях промышленности.
- Финишное покрытие обеспечивает смазывающие свойства, облегчая соединение готовых деталей с сопрягаемыми деталями.
- Наконец, вы все еще можете покрасить поверхность из черного оксида, что придаст вам еще более эстетичный вид.
Минусы
Некоторые недостатки использования процесса нанесения покрытия из черного оксида включают:
- Постоянное использование деталей из черного оксида в жарких местах может привести к легкому износу покрытия и возникновению ржавчины.
- По сравнению с другими видами отделки, черная оксидная отделка является слабым типом отделки.
Выбор черного оксидного покрытия для деталей, подвергаемых прецизионной обработке
Использование отделки поверхности деталей, подвергаемых прецизионной обработке, является важным способом повышения качества этих деталей. Один из различных вариантов, доступных с отделкой из черного оксида, эта отделка популярна благодаря доступной стоимости нанесения и широкой универсальности применения. В то время как отделка обработанных деталей превосходна, ее правильное выполнение зависит от опыта в области обработки.
В WayKen у нас есть опыт, необходимый для различных типов процессов обработки поверхности, включая анодирование, нанесение покрытия, полировку, покраску, шлифование и т. д. Помимо обработки поверхности, мы можем выполнить ваши процессы точной обработки с нуля до конца. У нас есть эксперты в различных видах услуг по быстрому прототипированию, начиная от обработки на станках с ЧПУ и заканчивая 3D-печатью.
Какой тип черного оксидного покрытия лучше?
Лучше всего использовать черное оксидное покрытие при высокой температуре. Он дает наилучшую отделку, хотя и вызывает выделение едких паров во время процедуры.
Вреден ли черный оксид?
Да, процесс нанесения горячего черного оксидного покрытия может быть опасным из-за высокой температуры и выделения едких паров.
Какие материалы обычно используются для обработки черным оксидом?
Примеры материалов, обычно используемых при обработке черным оксидом, включают ванну с едким натром и нитратом, кислотную ванну, щелочной раствор для промывки и финишную обработку.
Увеличивает ли черный оксид размеры деталей?
Да, есть, но в крайне минимальной пропорции. Диапазон увеличения обычно составляет от 5 до 10 миллионных долей дюйма.
Что такое черный оксид? | Cleveland Black Oxide
- О нас
- Новости
- Наша команда
- Карта обслуживания
- Другие сертификаты
- Часто задаваемые вопросы
- Версия для печати ISO ISO 9001:2015
- приложений
- Огнестрельное оружие и боеприпасы
- Автомобильная промышленность
- Промышленные товары
- Архитектурные изделия
- Метизная промышленность
- Потребительские товары
- Медицинская промышленность
- Станки
- Электронные продукты
- Ресторан
- Розничная торговля
- Аэрокосмическая отрасль
- уникальных приложений
- Промышленный жилой дом
- Защитное ограждение и сетка
- Услуги
- Тематические исследования
- Амали Арена
- Стадион Содружества
- Центр активного обучения Wilemth, Purdue
- Автомобильная промышленность
- Промышленные товары
- Архитектурные изделия
- Метизная промышленность
- Потребительские товары
- Медицинская промышленность
- Огнестрельное и военное оружие
- Станки
- Электронные продукты
- уникальных приложений
- Выберите черный оксид
- Черный оксид Спецификации Преимущества черного оксида
- Что такое черный оксид
- Уникальные особенности
- Почему СВО
- Свяжитесь с нами
- Карта
- Запросить цену
- Отправьте нам образец
- Кредитная заявка
Черный оксид, чернение, оксидирование, оксидирование, чернение, воронение пистолетом.
Процесс нанесения черного оксида представляет собой химическое конверсионное покрытие. Это означает, что черный оксид не осаждается на поверхности подложки, как гальваническое покрытие никелем или цинком. Вместо этого черное оксидное покрытие образуется в результате химической реакции между железом на поверхности черного металла и окисляющими солями, присутствующими в растворе черного оксида. Эти окисляющие соли включают в себя пенообразователи, катализаторы, активаторы и запатентованные добавки, которые принимают участие в химической реакции. Результатом этой химической реакции является образование черного оксида железа, магнетита (Fe3O4), на поверхности покрываемого металла. Черный оксид обладает рядом уникальных свойств и преимуществ, которые можно применять в различных отраслях промышленности.
Применение дополнительной последующей обработки после покрытия черным оксидом обычно используется для повышения антикоррозионных свойств черных оксидных покрытий.