Металлопластмасса: Металлопластмассовые коронки, кому подходит и где поставить

Разное

Содержание

цены в стоматологической клинике Доктор Мартин в Москве

Содержание

Достоинства и недостатки металлопластмассовых мостовидных протезов
Особенности
Преимущества
Недостатки
Этапы изготовления

Достоинства и недостатки металлопластмассовых мостовидных протезов

Если у пациента отсутствует один-два или даже три-четыре зуба подряд, то ему, при отсутствии противопоказаний, может быть установлен мостовидный протез. Возможности данной ортодонтической конструкции хорошо знакомы всем стоматологам мира и их пациентам, ведь благодаря «мостикам», можно восстановить и жевательную функцию, и «зону улыбки». Сеть стоматологических клиник «Доктор Мартин» оказывает услуги по зубопротезированию и предлагает всем, кто пока не готов установить дорогостоящий и долговечный мост, провести установку временной конструкции – металлопластмассового мостовидного протеза.

Особенности

В основе металлопластикового мостовидного протеза лежит цельнолитая металлическая конструкция, покрытая композитной пластмассовой облицовкой.

Это довольно прочное изделие, в точности повторяющее форму утраченных зубных единиц, но нельзя сказать, что они ничем неотличимы от настоящих зубов, потому что со временем эти отличия становятся наиболее ярко выраженными. Так зачем же устанавливать такую конструкцию? А затем, что без неё бывает трудно обойтись и вот почему.

На мостовидные протезы возлагаются разные задачи и надежды, в зависимости от клинической картины. Установка долговременного моста требует от пациента определённых финансовых затрат, да и к самому протезу нужно привыкнуть, ведь это всё же инородное тело. Металлопластмассовые моствидные протезы чаще всего берут на себя роль временной ортодонтической конструкции, так как срок их службы не превышает трёх лет. Их уместно устанавливать на импланты, а настоящие зубы для этих целей обтачивают редко, из-за недолговечности протеза.

Если же установка имплантов не требуется, ввиду наличия опорных зубов, то они подвергаются обточке. Некоторые пациенты планируют использовать мост постоянно, до тех пор, пока он не придёт в негодность, а вместе с ним и обточенные опорные зубы. Стоматологи клиники «Доктор Мартин» настоятельно рекомендуют отказаться от этой затеи, так как подобные ортодонтические изделия предназначены для временного использования. Они незаменимы в случаях, когда нужно срочно устранить дефекты зубного ряда, а металлокерамическая или цельнокерамическая конструкция ещё не готова.

Преимущества

Изделие устанавливается очень быстро.

Особенности используемых материалов позволяют создавать съёмные и несъёмные мостовидные протезы и одиночные коронки.

Изготовление моста занимает одни сутки.

При установке и ношении конструкции слизистые оболочки травмируются по минимуму.

Очень скромная цена.

Небольшой вес изделия и подверженность корректировки без снятия протеза.

Недостатки

Небольшой срок службы (до трёх лет).

Пластмасса может не соответствовать тону настоящих зубов.

Красящие пигменты, агрессивная среда во рту и прочие факторы негативно влияют на пластиковую облицовку.

Чтобы металл не просвечивал через пластмассу, приходится на коронковую часть накладывать толстый слой облицовки, при этом, опорный зуб обтачивается более интенсивно, что явно ему не на пользу.

Пластмасса и металл плохо друг с другом контактируют, и при сильном механическом воздействии мост может сломаться.

Если конструкция будет использоваться в качестве постоянной, то риск возникновения пародонтоза и кариеса существенно возрастает.

Этапы изготовления

Металлопластмассовые мостовидные протезы могут быть установлены, как в день обточки опорных зубов, так и спустя некоторое время. Пациентам клиники «Доктор Мартин» доступно два вида конструкций:

Литые, изготовляемые в лабораторных условиях. Металлический каркас делается на основе индивидуального гипсового слепка, который для максимальной точности снимается несколько раз. Причём, в качестве основы применимы кобальтохромовые сплавы и даже драгметаллы. По желанию пациента слой композитной пластмассы может быть нанесён только на лицевую часть протеза.

Штампованные. Это стандартные изделия, заблаговременно изготовленные и постоянно имеющиеся в наличии в кабинете у врача. Делаются они очень просто: на металлическую основу наносится полумягкая пластмасса, которая под воздействием света, излучаемого специальной лампой, отвердевает.

Если у пациента утеряна только одна зубная единица, то ему следует рассмотреть вариант установки адгезивного (клеевого) мостовидного протеза, где в роли опоры используется стекловолоконная лента, фиксирующаяся при помощи особого клеевого состава в выступах на опорных зубах. Подобные ортодонтические изделия также носят статус временных и не рассчитаны на длительную эксплуатацию, равно как и мостовидные композитные протезы на вкладках.

*В разных филиалах цены могут незначительно отличаться. Прайс на услуги не является полным.

Металлопластмассовые коронки в СПб — Цена на зубные коронки из металлопластмассы

К вашим услугам – чуткость и профессиональный подход, высокотехнологичное оборудование, инновационные подходы к лечению, гарантия на все виды услуг.

Описание Специалисты клиники

Навигация:

Показания и противопоказания
Плюсы и минусы
Изготовление
Установка
Восстановление после установки и уход

Протезирование зубов коронками – один из наиболее распространенных видов современного восстановления зубов при помощи ортодонтических конструкций. Металлопластиковая коронка представляет собой небольшой полый колпачок, который надевается на верхнюю часть поврежденного зуба, защищая его от дальнейших деформаций, образования кариеса, перепадов температур, прочих агрессивных воздействий.

Многие пациенты с опаской относятся к необычному сочетанию металла и пластмассы, но напрасно – это один из самых надежных способов протезирования зубов. В этой статье мы подробно разберем все аспекты использования протезов, узнаем, где лучше всего поставить металлопластмассовые коронки на зубы в СПб.

Показания и противопоказания

Показаниями к установке металлопластмассовых коронок являются следующие патологии:

Серьезная деформация верхней части зуба без повреждения корня.
Разрушение зуба, деформация корня (в таких случаях протезирование дополняется процедурой имплантирования корня).
Отсутствие одного или нескольких зубов.
Повышенная чувствительность зубов, стираемость эмали.
Потеря эстетических качеств, утрата функционала зуба.

Противопоказания к установке протезов из металлопластмассы носят общий характер. Данная процедура противопоказана пациентам, страдающим онкологическими заболеваниями, болезнями кровеносной системы, острыми патологиями полости рта с ярко выраженным гноетечением.

Важно! Есть несколько важных факторов – например, установка протезов не производится в тех случаях, когда жевательные мышцы обладают патологией (например, бруксизмом), приводящей к повышенной нагрузке на зубы и протезы. Не устанавливаются коронки детям до 16 лет из-за тонких стенок зуба.

Плюсы и минусы коронок из металлопластмассы

Как любой другой протез, зубные коронки из металлопластмассы обладают своими достоинствами и недостатками. Остановимся на них более подробно. К плюсам этого вида протезирования можно отнести:

Бюджетность металлопластмассы как материала для изготовления протеза. Не секрет, что высокая стоимость процедуры во многом обусловлена ценами на расходные материалы для того, чтобы изготовить протезы. Коронки из металлопластмассы – самые недорогие доступные варианты.
Простота и скорость изготовления. Обычные коронки из металла или керамики изготавливаются до двух недель; вариант из металлопластмассы можно использовать при экстренном протезировании, когда необходимо срочно защитить обточенный зуб или моментально восстановить утраченные зубы.
Хороший запас прочности. Металл, из которого изготовлено основание коронки, обеспечивает достаточную прочность конструкции. Коронка из металлопластмассы прослужит долго без видимых деформаций.
Универсальность. Металл и пластмасса используются для создания комплексных протезов, способных полностью заместить утраченный зубной ряд.

Однако не все так радужно – вспомним о недостатках этого материала:

Низкая прочность по сравнению с другими материалами для протезирования. Керамика и металлокерамика значительно прочнее, долговечнее.
Низкая эстетическая привлекательность по сравнению с аналогами из керамики. Протез из металлопластмассы выглядит не так естественно и натурально.

Возможные осложнения. Металлопластмасса относится к ряду аллергенов, поэтому ее использование может быть сопряжено с риском возникновения аллергической реакции. Кроме того, металл естественным образом подвергается окислению, из-за чего коронка, а также прилегающие мягкие ткани могут потемнеть.

В целом металлопластмасса обладает хорошим соотношением цены и качества. Она значительно дешевле, чем аналоги из керамики или металлокерамики, но обеспечивает достаточный уровень качества протезирования.

Изготовление

Коронки из металлопластмассы на передние зубы изготавливаются очень просто и быстро. Чаще всего для этого не требуется внимание зуботехника – стоматолог может самостоятельно провести экспресс-протезирование, изготовив коронку на приеме. На то, чтобы сделать протез из металлопластмассы, уходит от часа до нескольких дней. Как другие протезы, делается коронка из металлопластмассы на основе индивидуального слепка зубного ряда, благодаря чему достигается анатомическая точность и максимальная естественность при ношении протеза.

Установка металлопластмассовых коронок

Установить металлопластмассовую коронку можно примерно так же, как любой другой протез. Проходит процедура по следующему алгоритму:

Проводится первичная диагностика при помощи рентгена, визуальный осмотр.
Выполняется профессиональная гигиена полости рта. Удаляется зубной камень, кариозные отложения, налет.
Опорный зуб подвергается препарированию, обтачиванию стенок.
С обточенного зуба снимается индивидуальный слепок.
На основе слепка врач подбирает оптимальный оттенок пластмассы, после чего создается сама коронка. Основание выполнено из металла, а видимая часть и навершие – из пластмассы.
Протез устанавливается на поврежденный зуб, опираясь на сохранившиеся костные ткани или имплант. Конструкция фиксируется при помощи стоматологического цемента.

Восстановление после установки и уход

Реабилитационный период после установки коронок занимает минимальное количество времени. Если зубной нерв был предварительно удален, пациент может употреблять холодные или горячие напитки, если же нерв сохранился, то следует избегать перепадов температур. Кроме того, необходимо ограничить употребление твердой пищи, чтобы протез не сдвинулся с места фиксации из-за не до конца застывшего цемента.

Уход за протезами из металлопластмассы достаточно прост:

Чистите зубы после каждого приема пищи. Уделяйте особенное внимание пространству между коронкой и десной – там скапливаются остатки пищи, провоцирующие гниение и размножение болезнетворных бактерий.
Избегайте чрезмерных нагрузок на сторону жевательного аппарата, на которой расположена коронка.
Следите за состоянием коронки. При наличии видимых деформаций или возникновении болевых ощущений немедленно обратитесь к врачу – возможно, возник вторичный кариес или зародилась опасная инфекция.

Данные рекомендации носят общий характер, но их соблюдение позволит продлить срок годности коронок и снизит вероятность рецидива.

Заведующая стоматологическим кабинетом клиники детский болезней военно- медицинской академии

Высококачественная диагностика с помощью 3D томографа Picasso Trio, признанном во всем мире

Инновационное лечение без боли, без операций гидрокинетическим лазером WaterLaseIplus

Превосходная техническая оснащенность современным оборудованием

Безболезненная трехэтапная анестезия для взрослых и детей

У нас не страшно. Дети не боятся лечить зубки и с радостью идут к стоматологу

Расскажите нам о
своей ситуации

Наши специалисты подберут Вам индивидуальное лечение, создавая максимально комфортные условия во время лечения. Не откладывайте здоровье ваших зубов на завтра!

Записаться на прием в клинику «ARTES»

Даю согласие на обработку персональных данных

Специалисты

Направленность на
зубосохраняющее
лечение

Применения прогрессивно-
инновационных
технологий

Зуботехническая
лаборатория

Находимся в самом
центре Санкт-Петербурга

Отзывы довольных пациентов

Записывайтесь на прием, улыбайтесь чаще и будьте здоровы и счастливы!

Наталья

Несколько месяцев назад впервые почувствовала, что зубы стали чувствительными. Дошло до того, что было трудно сделать глоток холодной воды, пришлось экстренно искать хорошего стоматолога. На работе посоветовали эту клинику, сюда и обратилась. На первичном осмотре мне сказали, что эмаль практически стерлась, из-за этого и повысилась чувствительность зубов. Предложили установить в качестве временной защиты металлопластмассовые коронки. Я даже не раздумывала – так надоела уже эта боль. К тому же, это оказалось достаточно дешево. В общем, огромное спасибо стоматологам клиники Артес за то, что вечером я ужинала с комфортом!!!

Олег Борисович

Проблемы с зубами меня преследовали чуть ли не с 20 лет – это у нас семейное( Но вот 40-летний юбилей пришлось встретить с болью на пол лица. На следующий день поехал в клинику, где болезненный зуб вырвали, а на его месте осталась зияющая дыра. С учетом моего плачевного финансового положения стоматолог посоветовал поставить металлопластмассовую коронку. Якобы она не портит соседние зубы и установить можно в этот же день. Я согласился. У меня сняли слепок и очень быстро изготовили коронку. Правда, врач предупредил о ее ограниченном сроке службы, но сказал, что на 2,5–3 года должно хватить. В общем, у меня есть шанс накопить за это время на нормальные зубы)) В клинике понравилось, консультировал лично руководитель Иванов Д. А.

Расскажите нам о
своей ситуации

Записаться на прием в клинику «ARTES»

Даю согласие на обработку персональных данных

Меняем жизнь
к лучшему !

Посмотреть
все работы

Спасибо, ваша заявка уже обрабатывается.

Мы с Вами свяжемся в ближайшее время!

Коронки и мосты на зубы из металлокерамики в Ставрополе недорого

Информация стоматолога-ортопеда

Как бы тщательно мы не ухаживали за зубами, практически у каждого человека в определённый момент возникает потребность в протезировании. Наиболее распространенным методом считается установка коронки на зубы или мостовидного зубного протеза. Каждая из этих конструкций имеет свои показания, а также преимущества и недостатки. Чаще всего в своей практике стоматологи используют коронки и мост на зубы, изготовленные из металлокерамики. Именно этот материал является наиболее оптимальным и подходит большинству людей. Однако прежде чем принять решение, касающееся установки металлокерамических коронок на зубы, необходимо изучить особенности процедуры и тщательно взвесить все плюсы и минусы.

В чем заключаются преимущества металлокерамики перед другими материалами?

Несмотря на то, что в мире стоматологии регулярно появляются инновационные материалы, металлокерамика остаётся бесспорным лидером современного рынка. Это совсем неудивительно, ведь она обладает целым рядом достоинств:

l Повышенная прочность. Именно эта характеристика делает металлокерамически коронки более предпочтительными, чем, например, керамические безкаркасные конструкции. Это особенно актуально, когда основа коронки сделана из сплава титана. Данный материал очень крепкий и долговечный. Кроме того, он не вызывает аллергии.
l Соответствие эстетическим требованиям. Благодаря керамической оболочке коронка или зубной мост выглядят очень естественно. Это выгодно отличает их от пластмассы, которая имеет свойство со временем темнеть. Однако в этом пункте металлокерамика все же уступает более современным материалам, таким, например, как диоксид циркония.
l Гигиеничность и безопасность. Как и большинство материалов, применяемых в протезировании, металлокерамика отличается повышенной гигиеничностью. Она не вызывает кариес и не наносит вреда организму, в частности, подходит даже людям с болезнями ротовой полости. Кроме того, за зубным мостом из металлокерамики просто и легко ухаживать.
l Универсальность. Металлокерамику можно использовать для восстановления практически всех зубов: можно поставить коронку на жевательный зуб или резцы, мост на передние зубы.
l Долгий срок службы. Если пластмассовые конструкции быстро стираются и теряют привлекательный внешний вид, то металлокерамические коронки и мосты могут служить 10-15 лет. Главное — сделать их у опытного специалиста с использованием высококачественных материалов.
l Идеальное соотношение цена-качество. Стоимость зубных мостов из металлокерамики несколько выше, чем у изделий из пластмассы, но в данном случае и качество значительно лучше. При этом цена в целом довольна доступная и подходит большей части населения. Наверное, именно это преимущество обеспечило металлокерамическим коронкам такую популярность.

Как выглядят металлокерамическая коронка и мост?

Металлокерамическая коронка устанавливается в том случае, если речь идет о потери одного из жевательных или передних зубов. Точнее о разрушении его верхней коронковой части, например, вследствие кариеса. Задача коронки заключается в том, чтобы восстановить внешний вид зуба и вернуть ему утраченную функциональность. Несмотря на то, что выглядит металлокерамическая коронка довольно прилично, все же некоторые стоматологи советуют для передних зубов выбирать современный безметалловый вариант, поскольку он больше напоминает натуральные зубы.

Металлокерамическая коронка по своей сути состоит из двух элементов: металлического каркаса в виде колпачка и керамической оболочки. Таким образом она сочетает в себе эстетическую составляющую и отменную прочность.

Металлокерамический мостовидный протез рекомендован к установке, если повреждены 1-3 зуба. Он являет собой конструкцию из коронок и дополнительного каркаса, который соединяет и держит их вместе. В этом случае речь идет о коронках из металлокерамики и каркасе из никельхромового или кобальтохромового сплава.

Этапы изготовления и установки металлокерамических коронок и мостов

Изготовление и установка зубной коронки и моста из металлокерамики — это довольно трудоёмкое мероприятие. Оно включает несколько важных этапов.

Ø Подготовка зубов к установке протезов. На этом этапе проводится диагностика и лечение зубов. Зачастую данная процедура предусматривает депульпирование корня.
Ø Препарирование зуба. Другими словам, это обтачивание зубных тканей. В случае с мостовидным протезом обтачивают опорные зубы. В среднем, во время процедуры убирают около 2 мм тканей.
Ø Снятие оттиска с челюсти, а также подбор соответствующего цвета эмали будущей коронки.
Ø Установка металлического каркаса.
Ø Установка временной коронки. Она необходима для того, чтобы закрыть культю зуба, пока изготавливается постоянный протез.
Ø Установка постоянной коронки (изготавливается примерно 1-2 недели).

Что такое зубные коронки с напылением?

Коронки с напылением сегодня — не самый популярный вид протезирования. Однако многие люди выбирают подобные конструкции для установки на жевательных зубах. По своей сути это обычная коронка на зуб из металла, на которую нанесли специальный состав, защищающий её и продолжающий срок службы изделия.

В зависимости от того, какой красящий материал используют для напыления, различают разнообразные виды зубных коронок. Раньше для этой цели применяли преимущественно ценные металлы, например, золото и серебро. В то время наличие золотого зуба считалось признаком состоятельного человека. Однако возможности эстетической медицины ушли далеко вперёд и теперь главное требование к любому протезу — чтобы он максимально точно имитировал своим цветом оттенок натурального зуба. Именно поэтому сегодня наиболее часто для напыления коронки используют циркониевый состав. Он равномерно покрывает всю поверхность и защищает от проникновения частичек металла в ротовую полость. Кроме того, цирконий являет собой идеальную имитацию натуральной эмали, поэтому по цвету его трудно отличить от здоровых зубов.

Установка металлокерамических мостов и коронок в Ставрополе

Если вы хотите поставить коронки на зубы в Ставрополе или в одном из близлежащих населённых пунктов, вы всегда можете обратиться за стоматологической помощью в платную клинику «Симфония улыбки». В частности, мы специализируемся на предоставлении ортопедических услуг населению. У нас вы сможете установить металлокерамические коронки и мосты, а также провести любое другое протезирование. Среди главных преимуществ «Симфонии улыбки» стоит выделить следующие пункты:

опытные и профессиональные врачи-ортопеды, обладающие необходимым дипломом и сертификатами, а также постоянно повышающие свою квалификацию;
современное импортное оборудование, которое позволяет любую процедуру провести эффективно и быстро;
применение в работе только высококачественных и долговечных материалов;
гарантия на установленные протезы;
демократические цены на услуги, большое количество акционных предложений;
комфортные условия для каждого пациента.

Для записи к специалисту вы можете позвонить нам по любому из указанных телефонов или заполнить форму прямо на сайте. Приглашаем вас посетить «Симфонию улыбки» и сделать свои зубы не только более здоровыми, но и красивыми.

Выбираем окна правильно: металлопластик или дерево?

Опубликовано 27.10.201801.11.2018 от Валерия Лукашук — Оставить комментарий

Окна и двери из металлопластика и дерева

Как защитить свой дом от уличного шума и пыли? А сэкономить до 40% на отоплении? А как еще и одновременно с этим, обезопасить свое жилище от проникновения преступников? Да, Вы правильно догадались, речь пойдет об окнах. Именно такие многофункциональные окна представлены в магазине «Камея». Это значит Вы легко сможете решить массу задач, просто обратившись к нам.

У Вас нестандартные оконные проемы или есть желание заказать уникальные окна?

В нашем магазине Вы можете заказать надежные металлопластиковые или эксклюзивные деревянные окна и двери. Они отлично подходят для остекления квартир, домов и других помещений. Мы работаем с лучшими изготовителями, а поэтому широкий ассортимент профилей и фурнитуры позволяет производить окна, соответствующие самым высоким требованиям в техническом и эстетическом плане. Возможен заказ как стандартных конструкций, так и изделий с самыми сложными формами. Поэтому будьте уверены — выбирая наши окна, Вы гарантированно получиете качественное изделие!

Давайте разберемся чем отличаются 2 самых распространенных типа окон, и заодно рассмотрим варианты дверей из металлопластика и дерева.

Окна и двери из металлопластика

Окна из ПВХ (поливинилхлорида) давно зарекомендовали себя как оптимальный вариант для остекления жилых и производственных помещений. Основные преимущества металлопластиковых окон:

Долговечность эксплуатации. Срок службы пластиковых изделий от 30 до 50 лет. В течении этого времени производители гарантируют сохранение внешнего вида конструкций и его характеристик.
Теплоизоляция. Благодаря специальной конструкции профилей из ПВХ и использованию стеклопакетов, окна и двери отлично сохраняют тепло внутри помещений зимой и прохладу летом.
Экологичность. Современные профили, из которых производятся наши окна, соответствуют самым высоким стандартам качества и являются безопасными для человека.
Разнообразие вариантов исполнения. Возможно изготовление окон и дверей различных геометрических форм: косоугольных, арочных, круглых. Существует также разнообразные цветовые решения, покрытие под дерево или другие материалы. Вариантов открывания также существует достаточно много — от классического поворотно-откидного механизма до применения современных раздвижных систем. Для остекления применяются однокамерные, двухкамерные стеклопакеты, энергосберегающие стекла, тонировочные пленки или рифленные стекла.

Что еще нужно предусмотреть?

Окна дополнительно комплектуются подоконниками, москитными сетками, отливами и козырьками.
В нашем ассортименте представлены профили отечественного и импортного производства.
В отечественных системах KRAUSS и Montblanc применяется несколько видов фурнитуры: Vorno (Турция), AXOR (Украина) и Internika (Словения). Исходя из бюджета можно выбрать любой подходящий вариант.

Система профилей KRAUSS (страна-производитель Россия) представлена профилем 58-й серии, соответствующей ГОСТ 30673-2013. Этот стандарт предполагает такие характеристики:

3 термокамеры;
монтажная глубина 58 мм;
возможность установки стеклопакетов от 6 до 32 мм;
уплотнитель серого цвета.

Окна из пластика KRAUSS являются отличным решением для утепления жилища без лишних трат!

Профиль Montblanc Reachmond ECO производится в России с использованием передовых английских технологий. Идеально белый профиль отличается высоким глянцем поверхности и отличными теплосберегающими характеристиками:

3 камеры с увеличенной передней камерой и дополнительными перемычками. Значительно повышают энергоэффективность изделий;
монтажная глубина 60 мм;
шумоизоляция до 30 дБА;
черный коэкструдированный уплотнитель.

Выбирая окна из профиля Montblanc Вы добавите блеска и элегантности своему дому!

Оконные системы Gealan – один из лучших представителей немецких профилей в мире. Первый экологический сертификат на ПВХ профили в Европе был получен именно Gealan. На данный момент мы предлагаем две системы — Gealan S8000 IQ четырехкамерный и Gealan S8000 шестикамерный. Изделия из этих профилей комплектуются немецкой фурнитурой Roto NT, давно зарекомендовавшей себя безупречным качеством и долгой безотказной службой.

Характеристики Gealan S8000 IQ:

4 камеры;
монтажная глубина 74 мм;
толщина наружных стенок 3-3,15 мм;
стеклопакеты до 44 мм.

Благодаря своим характеристикам, из данного профиля можно производить конструкции больших размеров. Высокий коэффициент сопротивления теплопередачи и повышенную шумоизоляцию обеспечивают четыре камеры и внушительной монтажной глубиной. С профилем Gealan S8000 IQ Вы защитите свой дом от шума и холода, существенно сэкономив на отоплении!

Характеристики Gealan S8000:

6 камер;
монтажная глубина 74 мм;
толщина наружных стенок 3-3,15 мм;
стеклопакеты до 44 мм.

Данная профильная система удовлетворит самые высокие требования по конструктивной жесткости и прочности изделий. Усиленное стальное армирование повышает стабильность и надежность конструкций. Внешний вид профиля привлекает плавностью форм, идеальной белизной и глянцем. Окна из шестикамерного Gealan S8000 — это настоящее немецкое качество и надежность!

Окна из дерева

Хотите подчеркнуть индивидуальность своего дома? Тогда окна из дерева — это то, что Вам нужно!
Мы предлагаем деревянные окна из трехслойного клееного бруса сосны, лиственницы, дуба и меранти. Технология сборки бруса предотвращает деформацию элементов изделий в процессе эксплуатации. Древесина для профилей имеет влажность не более 9-12% и просушена равномерно по всей глубине.

Дерево — экологически чистый природный материал, позволяющий «дышать» дому. Древесина для евробруса пропитана специальными антисептическими добавками, благодаря которым ее не испортят грибки и другие живые микроорганизмы. Для придания цвета применяются высококачественные безопасные лаки на водной основе. Широкая палитра позволяет подобрать цветовой тон под любой интерьер. В отдельных случаях возможен индивидуальный подбор цвета, а также двусторонняя покраска.
Дерево дает множество возможностей по изготовлению окон и дверей разнообразных форм. Часто эти формы очень сложны и необычны. Современные системы с применением фурнитуры Roto, позволяют производить окна и двери различных типов открывания и механизмами: с поворотно-откидным, раздвижным (параллельно-скользящая система), «гармошка», «Roto Patio» и другие.

Какие окна можно купить у нас?

В окна, представленные в магазине Камея, устанавливаются одно- и двухкамерные стеклопакеты. При желании есть возможность применения дополнительных технологий, повышающих шумоизоляцию и сокращающих теплопотери. Также предусмотрена комплектация подоконниками, москитными сетками и другими сопутствующими элементами. Наши специалисты имеют возможность произвести установку и монтаж любых оконных систем максимально качественно и быстро.

Нет необходимости изучать сложные технические характеристики материалов или знать технологические процессы, чтобы подобрать окна для дома. Достаточно обратиться к нам и получить профессиональную консультацию. Ждем Вас!

Рубрика: Все об окнах

Металлопластмассовые Коронки — Стоматология Доктора Макарова

стоматологи проводящие эту операцию

Макаров Сергей Николаевич

Главный Стоматолог и Основатель

Крыжанов Евгений Николаевич

Стоматолог Ортопед Имплантолог

вопросы о коронках

У Вас есть Вопросы? У нас есть Ответы.

Виды коронок на зубы и какие лучше?

Какие коронки на зубы лучше ставить в том или ином случае, решает ортопед. По материалу изготовления выделяют следующие виды зубных коронок: металлические, пластмассовые, из керамики, металлокерамики, стеклокерамики, диоксида циркония, металлопластмассовые. Пластмассовые коронки на зубы. Временные пластмассовые коронки.

Кто вставляет коронки?

Врач, который ставит коронки на зубы, называется ортопед. Его помощь нужна в тех случаях, когда необходимо восстановить зубной ряд. Одной из самых сложных и кропотливых работ является возвращение эстетичности и функциональности зоне улыбки.

Из каких материалов делают металлические коронки для зубов?

Коронки из металла изготавливают из стали, титана, платины, золота. Востребованы также сплавы, в состав которых включены кобальт и хром, серебро. В лабораторных условиях для пациентов готовят штампованные изделия или литые с напылением. Стандартные конструкции приобретают нужную форму в ходе работы.

Что делают с зубом перед установкой коронки?

Лучшие коронки для протезирования передних зубов — это керамика E-max, если речь идет об единичной реставрации или мостовидном протезе до 3 единиц. Когда необходим более длинный мост, можно установить конструкцию Multi-layer из циркония.

Металлокерамику устанавливают только при ограниченном бюджете. Улучшенные варианты металлокерамики (плечевая масса, спецсплав) хотя и подходят для зоны улыбки, но по цене близки к безметалловой керамике.

Какую коронку лучше поставить на передний зуб?

Нужно ли перелечивать каналы перед установкой коронки?

Перелечивание каналов зуба перед протезированием. Перелечивание каналов зуба необходимо, когда из-за не до конца пройденного канала на верхушке зуба развивается киста. Подобное образование прежде считалось печальной находкой, считалось, что перелечить такой канал невозможно, зуб подлежал удалению. Также ни один ортопед не станет устанавливать коронку на зуб, если не пролечены каналы и есть риск рецидива под нагрузкой.

Больно ли снимать коронки?

Коронка с помощью специального инструмента разрезается так, что зубу под ней не наносится абсолютно никакого вреда. Если зуб болит под коронкой, то снятие проводят под анестезией. Поэтому снимать коронки и мосты это не больно и не опасно.

Каков срок службы зубных коронок, не будут ли они доставлять дискомфорта, и есть ли гарантии на эти протезы?

Металлокерамические, керамические, литые коронки, если они были изготовлены правильно, будут служить больше десяти лет. Многое зависит от качества подготовки зуба под этот вид протеза. Гарантийный срок в среднем составляет один год. На время службы также влияет и уровень гигиены ротовой полости пациента после процедуры протезирования. Дискомфорта коронка на зубы никакого не доставляет, при условии, что она сделана по всем правилам.

Хотите Узнать Больше или Записаться на Консультацию?

Наши Контакты

Расположение

454014 , Челябинск

Молодогвардейцев 40

Контакты

[email protected]
+7(919) 344-90-20 дисп.

+7(351) 277-90-07 общий

+7(995) 125-88-85 (с 20:00)

Часы Работы

Company

About Us
Contact
Imprint
Privacy Policy

Информация

Услуги
Доктора

About

Контакты

Imprint|Privacy Policy

Пластмасса Металл

Металлопластик WEICON – идеальный материал для быстрого, долгосрочного и экономичного ремонта, склеивания и покрытия различных материалов.

— Пластик Металлы представляют собой двухкомпонентные системы эпоксидной смолы, которые после обработки отверждаются практически без уменьшения объема.

Твердый материал поддается механической обработке и подходит для различных применений. Наполнители, такие как алюминий, сталь или минералы, определяют характеристики вязкости. Предлагается в различных типах с особой прочностью и термостойкостью к истиранию. Все виды отличаются отличной устойчивостью к агрессивным средам.

Сортировать по: Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Показать: 15255075100

ВЕЙКОН А

ВЕЙКОН А WEICON A – пластиковый металлический, залитый стальным эпоксидным герметиком, для общего обслуживания и ремонта оборудования. Подлежит любой механической обработке, как экономичное решение широкого круга общетехнических задач. Используется для заполнения, ремонта и соединения металлических поверхностей. Ремонт металлических деталей, поврежденных в результате износа или усталости; Характеристики: Легко наносится, не требует специального инструмента; Образует соединения с большинством металлов и бетона; Может быть мач..

WEICON B

WEICON B Пластмасса металлическая используется для производства форм и моделей, для изготовления инструментов подвижных соединений, лекал и измерительных инструментов. Для заполнения пустот и трещин, а также других капитальных ремонтов. Заливается сталью жидким эпоксидным составом общего назначения для обслуживания и ремонта оборудования. Достоинства: Низкая вязкость, что упрощает заливку. Точное воспроизведение модели при заливке. механическая обработка.Низкая усадка.Применение..

WEICON BR

WEICON BR заполнен бронзовым, эпоксидным пастообразным составом, предназначен для проведения сложных ремонтно-восстановительных работ. WEICON BR долго сохраняет свои свойства и имеет высокие технические характеристики. Преимущества металлопластика WEICON BR: Заменяет пайку отливок, втулок и валов пайкой. использоваться в качестве материала несущей поверхностиПрименение..

ВЕЙКОН С

ВЕЙКОН С WEICON C представляет собой пластично-металложидкий, наполненный алюминием, стойкий к высоким температурам от -35°C до +220°C. Система литьевой смолы, устойчивая к высоким температурам, специально для промышленного использования. Этот тип не подвержен коррозии, антимагнитен и отверждается практически без усадки. Пластичный металл WEICON C обеспечивает стойкость к высоким температурам после предварительного отверждения при комнатной температуре и доотверждения (допекания) при +120°C. Преимущества: Обладает высокой износостойкостью..

Керамика WEICON BL

WEICON Пластик Металл Керамика BL представляет собой жидкий, наносимый кистью, двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы с превосходной износостойкостью. Это защитное покрытие обычно используется там, где необходимо защитить от большого износа или истирания, или в ситуациях, когда необходимо создать гладкую поверхность. WEICON Plastic Metal Ceramic BL, доступный в двух разных стилях, может поставляться в стандартной комплектации или с медленным отвердителем. Медленный отвердитель позволяет увеличить работу т..

WEICON Керамика W

WEICON Керамика W WEICON Ceramic W — это шпатлевка с минеральным наполнителем, чрезвычайно износостойкая, устойчивая к высоким температурам от -35°C до +150°C, кратковременно до +260°C. Белое защитное покрытие с чрезвычайно высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам. Благодаря своей пастообразной консистенции его также можно использовать на вертикальных поверхностях и даже на потолке. Этот сорт пластикового металла предназначен для максимальной защиты от износа и химической/температурной стойкости a..

ВЕЙКОН Ф

ВЕЙКОН Ф WEICON F представляет собой пластиковую металлическую эпоксидную смолу с алюминиевым наполнителем, термостойкую от -35°C до +120°C. WEICON F — двухкомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре. Идеально подходит для ремонта и восстановления изношенного и поврежденного оборудования и предназначен для использования на алюминии или его сплавах, магнии и других легких металлах. Преимущества: Для всех видов экономичного ремонта, в том числе стальных деталей. Для заполнения отверстий в отливках из легких сплавов. Для восстановления ..

ВЕЙКОН Ф2

ВЕЙКОН Ф2 WEICON F2 — это пластичная металлоэпоксидная смола с алюминиевым наполнителем, термостойкая от -35°C до +120°C. Густая самовыравнивающаяся смесь с алюминиевым наполнителем. Его можно заливать в формы и канавки. WEICON F2 настоятельно рекомендуется для литья алюминиевых запасных частей и изготовления форм. Приложения Изготовление пресс-форм, форм и моделей Восстановление пористых или поврежденных отливок Изготовление прототипов и удерживающих устройств Высыпание обжимки для проверки ..

ВЕЙКОН НВ-300

ВЕЙКОН НВ-300 WEICON HB-300 — пластичная металлическая шпаклевка, наполненная сталью, устойчивая к высоким температурам от -35°C до +200°C, кратковременно до +280°C Высококачественная шпаклевка с преимуществами устойчивости к высоким температурам и соотношением смешивания 1:1. Может также использоваться на вертикальных поверхностях. Простота и практичность в использовании, например: для ремонта и склеивания отливок и металлических деталей для заполнения газовых пузырей и ремонта повреждений на емкостях, кузовах автомобилей и деталях машин для ..

WEICON ST

WEICON ST представляет собой пластичную металлическую шпаклевку, наполненную нержавеющей сталью, не вызывающую коррозию, устойчивую к температуре от -35°C до +120°C. Специальная высококачественная неагрессивная шпатлевка для различных работ по ремонту и техническому обслуживанию деталей машин и оборудования из нержавеющей стали, т. е.: резервуаров, труб, сосудов, лотков, воронок на химических предприятиях, морских и морских объектах, очистных сооружениях, бумажной промышленности. Преимущества пластикового металла WEICON ST: Поддается обработке обычными инструменты по металлу.Стойкий к химическим веществам..

ВЕЙКОН Ти

ВЕЙКОН Ти представляет собой шпатлевку, наполненную титаном, составом эпоксидной пасты, которая особенно подходит для ремонта, требующего высокой прочности на сжатие и чрезвычайной химической стойкости. Weicon TI предназначен для проведения сложных ремонтно-восстановительных работ. WEICON Ti долго сохраняет свои свойства и имеет высокие технические характеристики. Металлопластик WEICON Ti подходит для ремонта насосов, клапанов, изнашиваемых пластин, седел шарикоподшипников, валов, центробежных насосов и т. д.

WEICON UW

WEICON UW Weicon Plastic Metal UW — это специальный сорт эпоксидного ремонтного состава, который затвердевает и отверждается на влажных или мокрых поверхностях и даже под водой. Это делает эту наполненную сталью эпоксидную пасту превосходным вариантом для ремонта подводных трубопроводов, компонентов или систем. Weicon Plastic Metal UW изготавливается из эпоксидной смолы с минеральным наполнением и может наноситься слоями толщиной до 12 мм. Примерно через 4 часа полимеризуется до такой степени, что может выдерживать механические нагрузки, в то время как фу..

WEICON WP

WEICON WP WEICON Plastic Metal WP — защита от износа при экстремальном истирании WEICON WP – пастообразная двухкомпонентная система на основе эпоксидной смолы с керамическим наполнителем для защиты интенсивно используемых поверхностей. Покрытие с WEICON WP обеспечивает высокую стойкость к истиранию и износу, а также очень хорошую устойчивость к химическим веществам. Он предотвращает потери металла и заменяет ранее применявшиеся износостойкие сплавы, керамическую плитку и резиновые покрытия, а также наплавленные металлические покрытия. ВЕЙКОН ..

ВЕЙКОН ВР

ВЕЙКОН ВР Пластичный металл WEICON WR представляет собой сыпучий износостойкий тип полимеров, используемый при изготовлении пресс-форм и везде, где металлические детали подвергаются сильному износу, вызванному трением, например: . WEICON WR — это жидкий, наполненный сталью, износостойкий полимерный материал, выдерживающий температуру от -35°C до +120°C. WEICON Plastic Metal WR превращается в твердую и износостойкую поверхность с хорошими свойствами скольжения. Характеристики и преимущества: WEICON Plastic Metal WR ..

ВЕЙКОН WR2

Металлопластик WEICON WR2 Залито керамической эпоксидной мастикой с гладкой антифрикционной поверхностью. Двухкомпонентная ремонтная шпатлевка для защиты и восстановления (увеличения) металлических частей оборудования, поврежденных эрозией. Останавливает износ металлических поверхностей, подвергающихся сильным абразивным и эрозионным нагрузкам, таких как насосы, вентили, отводы труб, желоба, литые детали, воронки, подшипники скольжения, вентили. ..

Показаны с 1 по 15 из 15 (1 страниц)

Металлопластик | Особенность | Chemistry World

Металлосодержащие полимеры выигрывают от механических свойств полимеров и химических свойств металлов. Том Вестгейт считает, что последние достижения в области дизайна и синтеза делают эти материалы гораздо большим, чем просто химические диковинки

Полимеры пронизывают почти все сферы нашей жизни, и почти каждый знает, насколько полезны эти длинноцепочечные молекулы. Между тем, любой студент-химик средней школы может сказать вам, что комплексы металлов обладают многими интересными свойствами, такими как окислительно-восстановительное поведение, катализ и магнетизм. Но возможно ли получить лучшее из обоих миров?

Медленно, но верно химики разработали способы получения ряда полимеров с такими же захватывающими физическими и химическими свойствами, как у металлов, не жертвуя при этом механической прочностью и простотой обработки, присущими обычным пластикам. Это открыло множество потенциальных применений этих материалов, от нанотехнологий до топливных элементов, от химических датчиков до катализа.

Источник: © Y Ma, W F Dong, MA Hempenius, H Moehwald and G J Vancso

Капсулы из металлоорганического полиферроценилсилана могут быть использованы для высвобождения лекарств

Хотя эта область имеет долгую историю – первый растворимый металлосодержащий полимер, поли(винилферроцен), был получен в 1955 году – действительно полезные материалы начали появляться только в последние годы .

«Проблема была искусственной», — объясняет Ян Мэннерс из Бристольского университета, Великобритания. «Литература изобилует низкомолекулярными нерастворимыми материалами», которые заявлены как металлосодержащие полимеры, добавляет он. Но надежное производство растворимых полимеров, которые можно наносить на устройства в виде тонких пленок, долгое время было труднодостижимым.

К сожалению, классические методы полимеризации не подходят для металлосодержащих мономеров. Эти методы обычно основаны на использовании реакционноспособных химических групп для связывания молекулярных цепей вместе, но эти группы также имеют тенденцию разрушать комплексы металлов. А высокой чистоты и точной стехиометрии реагентов, как известно, трудно достичь с помощью металлических мономеров. Хотя ферроцен долгое время был популярным кандидатом для включения в полимеры, например, связывание этих комплексов в цепи преследовалось такими проблемами.

Но в 1992 году группа Мэннерса, базирующаяся в Университете Торонто, Канада, открыла метод получения высокомолекулярных полимеров из напряженных циклических ферроценофанов, в котором два циклопентадиеновых кольца соединены мостиком с атомом кремния, который наклоняет их так, что они больше не параллельны друг другу. Мэннерс обнаружил, что нагревание разрушает напряженные молекулы, инициируя реакцию, в результате которой образуется цепочка ферроценовых звеньев, связанных силановыми группами, получившая название полиферроценилсилан.

Этот метод полимеризации с раскрытием кольца (ROP) был адаптирован для включения множества различных заместителей в атом кремния. Добавление длинных алкильных цепей позволяет контролировать растворимость, упрощая обработку и определение характеристик с помощью традиционных методов растворной фазы, таких как ²⁹ Si ЯМР и гель-проникающая хроматография.

Возможно, наиболее полезной характеристикой этой химии является то, что полимеризация может быть «живой», то есть цепи продолжают расти до тех пор, пока не закончится доступный мономер. Мэннерс обнаружил, что реакцию можно даже включать и выключать под воздействием света, что дает беспрецедентный контроль над общей длиной полимерных цепей. Использование мягких оснований для раскрытия напряженных ферроценофанов означает, что в качестве заместителей кремния можно использовать более широкий спектр менее устойчивых функциональных групп, и Мэннерс надеется расширить методологию, чтобы использовать «множество различных металлов и мостиковых лигандов».

Физические свойства полимера можно регулировать степенью окисления его атомов железа. «Если у вас есть слегка сшитый образец, в котором все железо находится в состоянии Fe (ii), он набухнет в неполярном растворителе, таком как толуол, с образованием геля», — объясняет он. «Но если вы окисляете металл, гель сжимается, чтобы ограничить менее благоприятные взаимодействия между катионным металлическим центром Fe(iii) и растворителем». в геле. Набухание и сжатие геля изменяет расстояние между этими листами, что меняет длину волны света, который они рассеивают. Они предполагают, что этот вид «фотонного кристалла», реагирующего на стимулы, можно использовать для создания цветных пикселей на визуальных дисплеях.

С помощью того же подхода были получены крошечные капсулы, которые можно использовать для высвобождения более мелких молекул, таких как лекарство, в ответ на присутствие окисляющего агента. Джулиус Ванчо и его коллеги из Университета Твенте, Нидерланды, изготовили стенки капсул из чередующихся слоев положительно и отрицательно заряженных производных полиферроценилсилана вокруг съемного коллоидного шаблона.

Окисление железа в ферроценовых единицах приводит к раздвижению полимерных цепей за счет электростатического отталкивания, позволяя молекулам декстрана с флуоресцентной меткой диффундировать в капсулу. Затем набухшую упаковку можно было запечатать, вернув атомы железа в исходное состояние с помощью восстановителя. Вансо и его команда считают, что если молекулы могут быть допущены в капсулы, они также могут быть контролируемо высвобождены, что может привести к возможному применению в медицине.

Где этот металл?

Металлополимеры, как правило, классифицируют по месту и способу присоединения металла к цепи. Например, металл может быть частью основной цепи полимера или может быть частью группы, свисающей с цепи, где он оказывает меньшее влияние на свойства полимера.

Открытые системы координации могут поглощать газообразный водород

Большинство химиков в этой области также различают материалы, в которых металлы прочно (часто ковалентно) связаны с полимером, и надмолекулярные полимеры, где самосборка посредством взаимодействия металл-лиганд является движущей силой для создания больших структур. Связь в этих системах часто слабее, что позволяет при желании разорвать полимерные цепи этого типа.

Так называемые координационные полимеры, еще одна подгруппа этой группы, представляют собой трехмерные кристаллические сети, образованные множественными связями металл-лиганд. «Существует определенная путаница», — признает Нил Чемпнесс из Ноттингемского университета в Великобритании, чья группа выпускает эти материалы, но предпочитает термин «координационная структура». Эти материалы желательны из-за крошечных полостей внутри них, образующихся, когда жесткие лиганды соединяют металлические центры, и использовались для разработки материалов, которые могут хранить относительно большое количество газообразного водорода.

Молекулярные провода

Исследования электропроводящих полимеров развивались с головокружительной скоростью с тех пор, как в 1970-х годах было обнаружено, что окисленный полиацетилен является хорошим проводником. Тим Свагер из Массачусетского технологического института, Кембридж, США, был вовлечен в эту область с самого начала, а с середины 90-х работал над включением ионов металлов в свои материалы.

Полимеры могут проводить электричество, когда их пи электроны могут свободно перемещаться по полимерной цепи. Соединение этих делокализованных электронов с d-орбиталями металла может интересным образом изменить свойства обоих компонентов. Для Свагера связь между двумя типами соединений логична: «Проводящие полимеры являются окислительно-восстановительными. Металлы способны к экстраординарной окислительно-восстановительной химии. Это естественно».

Основной предел проводимости полимера заключается в том, насколько хорошо он переносит заряд между «сегментами» делокализованных электронов в отдельных цепях. Свагер разрабатывает материалы, соответствующие окислительно-восстановительному потенциалу, так, что металлические центры соединяют эти сегменты, позволяя электронам прыгать от одного к другому, «как прыгать по камням через ручей».

Свагер полагает, что точно согласовывая окислительно-восстановительные потенциалы металлического центра с сопряженным полимером, можно улучшить способ прохождения заряда через материал. В материалах, которые таким образом «соответствуют окислительно-восстановительному потенциалу», команда Свагера добилась значительных улучшений проводимости, что делает их пригодными для использования в химических сенсорах.

Свагер описывает металлы в этих полимерах как «горячие точки», которые контролируют их чувствительность к другим молекулам. Любое изменение в окружающей среде металла — например, когда он связывает молекулу анализируемого вещества — вызывает явное изменение проводимости всего полимера.

В этих случаях свойства полимера модифицируются металлами, но в катализе может происходить и наоборот. Во многих процессах металлические катализаторы ускоряют реакции, переключаясь между состояниями окисления, отдавая или поглощая электроны, участвующие в реакции. Если металл присоединен непосредственно к электроду как часть полимерной пленки, этот перенос электронов можно значительно ускорить. Это увеличивает количество каталитических циклов, которые можно выполнить, а также означает, что нет необходимости беспокоиться об извлечении катализатора из реакционной смеси. Поскольку восстановление кислорода является ключом к технологии топливных элементов, команда Свагера надеется, что их семейство кобальтсодержащих полимеров на основе политиофена можно будет использовать в качестве катализаторов для топливных элементов.

Переключатель цвета

Большинство проводящих полимеров меняют цвет при приложении к ним напряжения, поскольку окисление нарушает электронные переходы, ответственные за поглощение света. Это одно из наиболее коммерчески перспективных применений пластиковой электроники. Прозрачные электроды, такие как стекло, покрытое оксидом индия и олова, могут быть покрыты полимерной пленкой путем электрополимеризации и использоваться, например, в качестве антибликовых зеркал заднего вида в автомобилях или в качестве окон, отключающих свет при щелчке выключателя. .

Комплексы переходных металлов могут приобретать захватывающую палитру цветов, и это свойство также не ускользнуло от полимерной обработки. Нанесение материалов на электрод позволяет получить доступ к широкой палитре цветов, контролируемых электрическим током. «В принципе, огромное количество металлосодержащих материалов будут демонстрировать электрохромизм», — говорит Роджер Мортимер из Университета Лафборо, Великобритания. Он использует комплексы рутения с бипиридильными лигандами, замещенными винильными группами, для образования электрохромных пленок. Комплексы металлов находятся внутри непроводящего полиэтиленового каркаса, где проводимость достигается за счет переноса заряда от одного металлического комплекса к другому.

Комплекс рутения обычно придает пленке оранжевый цвет, но когда электрический ток окисляет Ru(ii) в Ru(iii), пленка становится прозрачной. Изменение потенциала на противоположное снова уменьшает металл, и пленка возвращает свой цвет.

Металлы с более чем двумя степенями окисления или даже пленки из смешанных металлов могут вызывать переходы между несколькими разными цветами, объясняет Мортимер.

«Конечно, разработка приложений станет настоящей проверкой успеха отрасли металлополимеров в ближайшие 5-10 лет, — говорит Мэннерс.

В то время как сенсоры и визуальные дисплеи, скорее всего, увидят первый из этих успехов, Swager также видит большой потенциал для решения некоторых проблем, связанных с растущим спросом на энергию. «Представьте, — говорит он, — что у вас на крыше солнечные батареи. Они могут сбрасывать свою энергию в сеть или аккумулятор». Но оба процесса неэффективны, так почему бы не направить энергию в химические связи, предлагает он.

Углекислый газ можно восстановить до полезных соединений, таких как метанол, и Свагер считает, что металлополимеры могут хорошо подходить для использования тока от солнечной панели для катализа этой реакции.

Если — а Свагер признает, что это большое «если» — удастся разработать достаточно эффективный материал, это будет означать использование парникового газа в качестве источника вторичного топлива. «Если бы вы могли это сделать, — говорит он, — вы бы получили Нобелевскую премию».

Том Вестгейт — независимый научный писатель из Манчестера, Великобритания.

Преобразование металла в пластик — подробное руководство производители не решаются преобразовать металлические детали в пластмассовые?

От очевидных проблем с конструкцией, опасений относительно низкой прочности до сопротивления изменениям — существует множество причин, по которым некоторые производители еще не рассмотрели процесс преобразования металла в пластик. Если производители продуктов не рассматривают возможность замены металла пластиком, вполне вероятно, что они не знают о сложных качествах, которые предлагает пластик. Другие просто ценят предсказуемость использования того же материала, включенного в первоначальный дизайн детали, вместо того, чтобы рассматривать пластиковые материалы, которые будут соответствовать или превосходить характеристики текущего материала. К счастью, практически любые барьеры можно преодолеть благодаря опыту и опыту правильного партнера, а огромными преимуществами преобразования пластика может воспользоваться практически любой OEM-производитель или производитель продуктов, в состав которых входят металлические детали.

Если вы начинаете изучать процесс преобразования металла в пластик, проблемы и варианты могут сначала показаться ошеломляющими.

В этом посте мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы и дадим основную информацию, необходимую для успешного преобразования металла в пластик, в том числе:

Каковы преимущества преобразования металла в пластик?
Какие характеристики можно получить с помощью пластика?
Каковы этапы преобразования металла в пластик?
Какие вопросы следует рассмотреть перед переходом на пластмассовые компоненты?
Какую роль дизайн для производства (DFM) играет в преобразовании металла в пластик?
Какие пластиковые материалы можно использовать для преобразования металлических компонентов в пластмассовые?
Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от преобразования металла в пластик?
Какие затраты связаны с преобразованием деталей в пластик?
Обзор практического примера соединения металла с пластиком
Почему компания Rosti является подходящим партнером для проекта по конверсии металла в пластик?

От экономии затрат до обновления дизайна продукта и улучшения вашего производственного процесса — существует множество причин для преобразования металлических компонентов в пластмассовые. Читайте дальше, чтобы узнать больше обо всем, от свойств пластиковых деталей до тематического исследования с реальными деталями.

Каковы преимущества преобразования металла в пластик?

Если металлические детали, которые вы используете в настоящее время, соответствуют вашим потребностям, переоборудование может показаться несрочным рассмотрением. Тем не менее, изучение вариантов преобразования металла в пластик дает значительные преимущества. Вот шесть способов, которыми преобразование пластика в металл может повлиять практически на все аспекты вашего бизнеса.

Качество и свобода дизайна: Пластик может быть прочнее, легче и иметь больше эстетических возможностей, чем металл. В качестве производственного материала пластиковые смеси могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных экологических, структурных и эксплуатационных требований. Правильный дизайн и выбор материала могут создать пластиковый компонент, который превзойдет по своим характеристикам металл. Кроме того, добавление усиливающих элементов, таких как ребра и косынки, которые могут быть отлиты непосредственно в пластик, повысит прочность и долговечность, а также сократит время производства.
Когда добавки смешиваются непосредственно с пластиком, они могут усиливать определенные свойства и создавать индивидуальный материал. Эти добавки улучшают характеристики пластика в таких областях, как ударопрочность и прочность на растяжение, трение, устойчивость к царапинам и огнестойкость. Добавки делают пластмассы более легкими, безопасными для использования в пищевых продуктах и медицинских товарах, а также более экологичными.
Качество и свобода, которые предлагают пластиковые детали, также идеально подходят для применения в сантехнике, бытовой технике, фильтрации и двигателях, где предотвращение утечек является первостепенной задачей. Кроме того, современные научные процессы литья пластмасс под давлением производят пластмассовые детали с точными и жесткими допусками, которые готовы к работе без необходимости вторичной механической обработки.
Последним важным аспектом дизайна является эстетика. Атрибуты проектирования пластиковых компонентов включают:
- При использовании новейшего программного обеспечения и технологий литейщики могут тестировать различные материалы на этапе проектирования, что позволяет прогнозировать изменения конструкции и повышать производительность.
- Способность интегрировать и приспосабливать сложные формы и геометрию, а также объединять детали.
- Снижение веса и улучшенные конструктивные ограничения.
- Поскольку пластмассы доступны в самых разных цветах, а также имеют отделку поверхности и текстуры, более привлекательные, чем металлы, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют тенденцию доминировать над металлическими аналогами. Кроме того, пластиковые детали позволяют улучшить декорирование или маркировку внутри формы, что еще больше повышает их эстетическую привлекательность.
- Это лишь некоторые из функций, которые позволяют раскрыть новый потенциал дизайна и производительности ваших продуктов.
Экономия затрат: Преобразование металлических деталей в пластмассовые приводит к средней общей экономии затрат на 25-50%, при этом эти преимущества обнаруживаются во многих областях, от производства и времени до логистики.
Более быстрый процесс: Преобразование металла в пластик обеспечивает гораздо более быстрые производственные циклы и более высокую производительность. Точность литья под давлением также устраняет трудоемкие многоэтапные процессы, такие как шлифовка и доработка конечных деталей.
Повышение эффективности производства: Благодаря ранее упомянутым эстетическим преимуществам в процесс литья можно добавлять окончательные цвета и варианты отделки, устраняя необходимость в отдельной покраске, лазерной обработке и т. д.
Дополнительные функции включают в себя:
- Не требует обслуживания. В отличие от металлических деталей, пластиковые компоненты не требуют покрытия или покраски для защиты материала, что делает их практически не требующими обслуживания.
- Увеличенный срок службы инструмента. Несмотря на то, что стоимость инструмента для металлической и пластиковой детали очень похожа, скорость изготовления металлических деталей часто ниже. Еще одно соображение заключается в том, что срок службы инструмента для пластиковых деталей в среднем в десять раз превышает ожидаемый срок службы инструмента из литого алюминия.
- Простые изменения. Практически невозможно перейти на менее дорогой металл, не пройдя полную модернизацию. Однако стоимость смол обычно не влияет на форму, что обеспечивает более высокий уровень гибкости с качеством материала и стоимостью.
- Пластиковые компоненты могут производиться быстрее, чем их металлические аналоги, благодаря использованию циклических и повторяемых процессов с меньшим количеством общих этапов. В отличие от процессов производства металла, производство пластиковых деталей часто автоматизировано, механизировано и требует минимального контроля.
- могут устранить необходимость во вторичных процессах сборки, производя сложные и геометрически различные компоненты за один этап. Постпроизводственное изготовление металла часто включает в себя сварку нескольких деталей, склеивание вспомогательных деталей, таких как подшипники, и нанесение защитных покрытий. Пресс-формы для литья пластмасс под давлением дают единый, готовый к использованию компонент, вмещающий конструкции из нескольких частей, объединяющие поддерживающие детали и смешивающие защитные покрытия непосредственно с материалом.
Улучшенные характеристики деталей: По сравнению с металлическими деталями пластиковые детали обычно на 50 % легче по весу и обладают характеристиками, которые просто не могут превзойти металлы, в том числе:
- Уменьшенный размер, вес и толщина — с учетом ограниченного пространства при производстве небольших приборов, двигателей, медицинского оборудования и технологических устройств тот факт, что детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть меньше, тоньше и легче, чем металлические детали. , являются ценными атрибутами.
- Повышенная прочность и долговечность. Современные искусственные пластмассы не только могут выдерживать значительные нагрузки, но и пластиковые детали, изготовленные из них, могут выдерживать жесткие допуски, что делает их такими же прочными и надежными, как и металлические детали.
- Стойкость к ударам, коррозии и нагреву — выбор из более чем 25 000 инженерных пластиковых материалов, включая новые смеси и гибридные составы, позволяет создавать детали, изготовленные методом литья под давлением, для удовлетворения очень специфических требований к производительности. Некоторые смеси и составы идеально подходят для применений, требующих амортизации ударов, устойчивости к коррозионным элементам и термостойкости.
Стоимость материалов: Пластик, как правило, гораздо более доступный материал, чем листовой металл, с более стабильной рыночной ценой. Процесс литья под давлением также очень воспроизводим, что дает меньше брака. Кроме того, благодаря более низким температурам расплава и исключению последовательных этапов механической обработки литье под давлением требует меньше энергии, чем производство металлических деталей.
Стоимость упаковки и доставки: Легкая природа пластика имеет очевидные преимущества с точки зрения проектирования и производительности, но она также может обеспечить огромную экономию на упаковке, доставке и даже стоимости хранения.

Какие ОСНОВНЫЕ характеристики можно получить с помощью пластика?

В дополнение к свободе дизайна и экономии средств, обеспечиваемой переходом от металла к пластику, пластик обладает многочисленными преимуществами, которые не могут обеспечить металлические детали. Доступно более 25 000 инженерных пластиковых материалов, и эти материалы могут быть адаптированы практически для любых производственных потребностей. Кроме того, новые пользовательские смеси могут быть созданы для удовлетворения практически любых конкретных требований к производительности, которые могут у вас возникнуть. Вот некоторые из способов, которыми эти настраиваемые пластмассы могут помочь вашим продуктам повысить свою производительность:

Вес: Пластиковые детали обычно как минимум на 50 % легче, чем сопоставимые металлические детали. Они также могут иметь меньшие размеры и меньшую толщину, что может быть очень выгодно при производстве двигателей, бытовой техники, автомобильных запчастей и любых других процессах, где ограничено пространство.

Прочность: Современные пластмассы, полученные литьем под давлением, так же надежны, как и металлические детали, когда речь идет о противостоянии нагрузкам, а их прочность на растяжение может быть даже выше, чем у металлических деталей. Кроме того, использование одной формованной пластиковой детали вместо нескольких металлических устраняет необходимость в сварке и ослабление, которое может возникнуть в местах сварки.

Техническое обслуживание: По сравнению с металлическими, пластиковые детали почти не требуют технического обслуживания, поскольку они не нуждаются в первоначальном или периодическом покрытии или покраске для защиты. Они также могут противостоять ударам, движению, нагреву и коррозии с лучшими результатами, чем многие металлические детали.

Инновация: Благодаря свободе производства пластиковых деталей ваши инженеры могут легко решать сложные задачи. Независимо от того, имеете ли вы дело с суровыми условиями, сложными формами и процессами, ограничениями по конструкции или весу или даже просто с эстетикой продукта, преобразование пластиковых деталей может дать вам гибкость, необходимую для поиска творческих и эффективных решений.

Каковы этапы преобразования металла в пластик?

Одним из наиболее важных первых соображений в проекте по переходу с металла на пластик является полное понимание масштабов инициативы. Несмотря на множество преимуществ для производителей, позволяющих снизить затраты, таких как устранение производственных операций, объединение компонентов, уменьшение содержания материалов и уменьшение веса компонентов, часто также существует возможность добавления текста, отделки поверхности или функций, которые могут быть трудными. для достижения в процессах формовки металлов. Планирование посещения или онлайн-сотрудничества со знающим литьевым формовщиком — идеальный первый шаг для выявления возможностей и потенциальных ограничений.

Ожидайте выполнения пошагового процесса, подобного следующему:

Внимательно изучите замысел конструкции детали и идентификацию детали: Что делает металлическую деталь хорошим кандидатом на замену пластиковой?
- Детали для крупносерийного производства
- Детали со сложной геометрией, сборки или второстепенные операции, которые можно исключить или сократить
- Детали, требующие меньшего веса и более разнообразных вариантов конструкции
Определение требований к деталям: Поддерживайте успех производства, заранее определяя требования, например:
- Воздействие окружающей среды, включая температуру, ультрафиолетовое излучение (УФ), химические вещества и влажность
- Требования к характеристикам конструкции, включая прочность, жесткость и ударопрочность
Просмотрите любые особые соображения: Существуют ли какие-либо особые требования или атрибуты, которым должна соответствовать деталь, например:
- Нормативные требования
- Уникальные характеристики (износ, электропроводность, цвет, огнестойкость)
  Эти факторы влияют на выбор типа пластика и его обработку.
Проведите анализ затрат: Производство пластиковых компонентов может обеспечить значительное снижение затрат по сравнению с металлами, если учесть все аспекты, например, снижение:
- Стоимость сырья и плотность
- Инструменты и обработка
- Время цикла
- Этапы сборки и работа
- Второстепенные операции
Обзор дизайна проекта и потребностей в поддержке: Важно пройти все этапы, чтобы полностью понять осуществимость преобразования металла в пластик. Процесс Рости включает рассмотрение 3D-моделей целевых компонентов и систем. Это позволяет инженерам Rosti участвовать в обсуждениях проектирования для производства (DFM) по формованию, функционированию, сборке и устойчивости. Это итеративный процесс, поскольку дизайн продолжает развиваться и развиваться.
Оценка потребностей в формовании прототипа и проверка детали: Рости может помочь в испытаниях формовки материала, чтобы убедиться, что деталь готова к производству. Этот процесс может включать:
- Прототип
- Анализ деталей, инструментов, процессов и проектов
- Моделирование SOLIDWORKS и проверка проекта
Переход к производству пластиковых компонентов: Процессы производственного литья должны быть оптимизированы, чтобы обеспечить плавный переход от проверки деталей к производственным циклам.
Хотите сделать шаг назад, чтобы узнать больше о процессе литья под давлением от проектирования до производства? Посмотрите и загрузите наше подробное руководство по литью под давлением 101 здесь.

Пластмассы заменяют металлы – 10 примеров

Вызов

Проработав в сфере производства металлов более четверти века, я столкнулся с бесчисленным множеством применений, в которых различные металлы используются для максимизации их прочности, а когда нет.

Я разговаривал со старым «стальным» другом, который поинтересовался, почему я перешел с металлов на пластик. Было сделано заявление о том, что «пластик никогда не заменит хорошую американскую сталь».

Хотя это справедливо для многих областей применения, младший брат металла, пластик, имеет много преимуществ, с которыми не могут сравниться алюминий, бронза, углерод, сплав и нержавеющая сталь. Даже некоторые суперстали.

Мне дали задание придумать 10 случаев, когда пластик заменяет металл. Это было принято! Итак, моим металлическим друзьям: пристегнитесь.

1. Пластик в истории: рыболовная приманка

Если вы видели «Эта прекрасная жизнь», , вы знаете, что Джордж промахнулся на пластиковых лобовых стеклах для самолетов. Кербелл нет. Основанная в 1942 году, мы поставляем пластмассы во многие отрасли промышленности. В то время металлы пользовались большим спросом для военных нужд, и компании испытывали нехватку алюминия и стали. Одной из таких компаний был производитель поверхностных приманок, название которых было таким же, как у популярного танца* той эпохи. Металлическую губу заменили пластиковой и она тоже не плавала, поэтому корпус поменяли с дерева на пластик, и заработало прекрасно. Это по-прежнему один из лучших басовых приманщиков сегодня.

2. Теперь ты это видишь, а теперь нет: охрана

Производитель приобрел два новых высокоскоростных станка для лазерной резки. Устройства поставлялись с расширенным металлическим защитным кожухом, чтобы операторы не касались движущихся частей, но при этом позволяли пользователю видеть обрабатываемую деталь. К сожалению, в конце смены у пользователей были усталые красные глаза от воздействия лазерной дуги. Было решено заменить металлическую защиту на тонированный поликарбонат , который обладает экранирующими свойствами против длины волны испускаемого света. Глазные капли не нужны.

3. Поворот, поворот, поворот: промышленный позиционер

Подумайте о том, чтобы ваша микроволновая печь была немного усилена. Они обычно используются с закаленными металлическими шариками в обработанной дорожке для целей вращения или просто зажаты металлом по металлу. Проблема в том, что смазка не остается там, где должна быть; он загрязняется абразивными частицами, и без надлежащей смазки поверхность гусеницы со временем изнашивается. Когда самосмазывающийся пластик вроде используется маслонаполненный нейлон или скользкий пластик, такой как UHMW, сопрягаемые поверхности являются отличными партнерами по скольжению. Эти пластиковые альтернативы снижают потребность в обслуживании и продлевают срок службы светильника.

4. Посмотрите вниз: шкивы

Высоко над землей проволочный трос используется на стреле крана для механического подъема и размещения предметов. Этот закаленный стальной канат начинает изнашиваться, когда он начинает перемалывать шкив закаленного стального каната. Вскоре оба придется заменить из-за износа и соображений безопасности. Сменный нейлоновый шкив с молибденовым наполнителем** продлевает срок службы веревки и обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать вес перемещаемых объектов. Некоторые приложения видят в 4 раза больше срока службы веревки.

5. Вот это жестко: химические клапаны

Предприятия, использующие химические вещества для производства, знают, что даже нержавеющая сталь может подвергаться химическому воздействию. Иногда они должны использовать очень дорогие легированные стали, чтобы противостоять окружающей среде. Механическая обработка этого материала сложна, а связанные с этим затраты возрастают.

Поверх термопластичного треугольника отличной альтернативой является PEEK . Он очень хорошо поддается механической обработке, достаточно стабилен для достижения жестких допусков и не подвержен влиянию химикатов и температур. PEEK приносит пользу тем, кто переключается, например, экономия средств в качестве долгосрочного решения. Прочтите нашу статью PEEK vs Ultem®, чтобы провести отличное прямое сравнение.

6. Не упасть: вкладыш бункера

Влажность, дождь и снег могут оказывать воздействие на такие среды, как зерно, песок, почва, цемент и даже пищевые смеси. Во многих случаях материал слеживается или имеет тенденцию прилипать к любым дефектам металлических стенок бункера. Эти засоры нужно устранять вручную, выключив машину или, что еще хуже, во время работы. Неприятная работа, если внизу происходит вращательное шлифование. UHMW спешит на помощь! Ледяная поверхность позволяет носителям беспрепятственно скользить. Лучшее производство и повышенная безопасность.

7. Вкусный бургер: формочка

На предприятиях пищевой промышленности промывка чрезвычайно важна для безопасности пищевых продуктов. В машине для изготовления котлет говяжий фарш, курица, индейка, свинина и другие немясные альтернативы превращаются в летнюю еду. Эти размеры порций контролируются до доли грамма. При увеличении толщины плит изложницы из нержавеющей стали увеличивается и их вес, что приводит к тому, что деталь не может управляться одним оператором, что приводит к более длительным простоям и увеличению рабочей силы. PET используется для уменьшения веса, соблюдения необходимых допусков и устойчивости к процессу очистки. Больше бургеров в час!

8. Взрыв, стрела, бах: вкладыши самосвала

Есть несколько динамиков при загрузке таких предметов, как камни. Они тяжелые и сильно ударяют при загрузке. Во время разгрузки они сильно абразивны, скользя по кузову самосвала. Металлические решения для этого были многочисленны. Устойчивые к истиранию пластины с твердостью 500 BHN настолько тверды, что носитель наносит минимальное повреждение при соскабливании. К сожалению, он настолько хрупок, что разбивается, как стекло. Производители стали снизили BHN до 321. Этот продукт отлично противостоял ударам, но при этом хорошо выдерживал царапанье. Фактически, правительству он так понравился, что они решили использовать его для бронетехники. Извините, для вас нет.

Специальные процедуры сварки, наплавки и другие игроки прибыли из-за границы с новыми технологиями и хорошей продукцией. Это не помогло работникам с потерей слуха от многократного воздействия.

Уретан – отличный ударопрочный материал. Механически прикрепленный к корпусу, он устойчив к вмятинам и истиранию, приглушая звук. Задняя часть кузовов была облицована специальной маркой UHMW . Скользящее истирание и накопление грязи больше не беспокоят.

9. Этот металл в моем супе: отзыв

В пищевой, транспортной и упаковочной промышленности загрязнение продукта является серьезной проблемой. Посторонние вещества, проходящие через оборудование для обнаружения, побуждают промышленность к созданию более совершенных систем и материалов. Нержавеющая сталь является строительным материалом по веским причинам: целостность, коррозионная стойкость и химическая стойкость. Но есть области, такие как сменные полосы или подкладки на конвейерах, в которых используется пластик из-за их скользкости.

Сначала проблема была в обнаружении. Производители обратились к синему цвету, который был хорош для визуального обнаружения, но не в корпусе или коробке. Были внесены улучшения, и были добавлены определяемые металлом марки. Теперь в некоторых классах доступны пластмассы, обнаруживаемые с помощью рентгеновских лучей, поэтому UHMW, ацеталь, PBT, PEEK и PPSU используются для рабочих колес, скребковых лопастей, смесителей, синхронизирующих винтов, наполнителей, укупорочных средств, поршней, форсунок и практически везде, где химическая стойкость Нужны износостойкость и долговечность.

10. Мой трактор: втулка

Мне нравится думать, что я хоть немного склонен к механике. Когда колесо на моей большой зеленой режущей машине зашаталось, я решил, что смогу это исправить. Действительно, бронзовая втулка дожила свой век. Это была жертвенная деталь, поэтому я заказал новую у производителя. Через несколько дней посылка пришла и, к моему удивлению, теперь она пластиковая! (Это произошло и с гребным винтом на моей скоростной лодке с дистанционным управлением. )

Крупные OEM-производители знают, что пластик является менее дорогим вариантом, чем бронза, и что износ, химическая стойкость и смазывающая способность не отходят на второй план. Я могу засвидетельствовать производительность, заменив втулку.

*Микрофон*

Вот и все: десять примеров того, как #металлопластика имела место быть. Я также хочу поблагодарить нескольких наших уважаемых партнеров-производителей за их ресурсы: Ensinger, Rochling и Plaskolite. Теперь пришло время для моего бесплатного раунда закусок. Спасибо Стальной Парень!

*Если вы знаете имя соблазнителя сверху, я могу даже сделать для вас специальную скидку!
** Нейлон, наполненный дисульфидом молибдена (MOS2)

ОБ АВТОРЕ

Джо Брозик, старший внешний торговый представитель Curbell Plastics в Чикаго, имеет почти 30-летний опыт продаж, распределения и закупок промышленных материалов, уделяя особое внимание изготовлению деталей и предоставляя широкий спектр услуги, которые повышают ценность для его клиентов.