Нейлоновый: Гибкий (мягкий) нейлоновый зубной протез, цена: 16000 рублей.

Содержание

Нейлоновый протез — Технологии

Нейлоновый протез — мягкая и гибкая съемная конструкция для ортопедического лечения, выполненная из синтетического материала — нейлона. Представляет собой ряд искусственных зубов, закрепленных на каркасе, цвет которого внешне максимально приближен к деснам.

Для изготовления ортодонтических конструкций нейлон выбран не случайно. Этот искусственный полимер обладает достаточной прочностью и гибкостью, он устойчив к внешним воздействиям и редко вызывает аллергические реакции в организме человека.

Виды протеза

  • Полный съемный — применяется при отсутствии всех зубов.
  • Частично-съемный — при потере части зубного ряда.
  • Протез на 1 зуб или в некоторых случаях на 2 зуба (микропротез или «бабочка»).

Срок службы

В среднем, нейлоновые протезы служат пациентам около 5 лет. Такой срок возможен только при соблюдении всех рекомендаций врача, правильном уходе и гигиене полости рта. Установить протезы на более длительный период времени часто не представляется возможным из-за естественной атрофии костной ткани челюсти.

Преимущества

В протезах отсутствуют металлические элементы, что предотвращает появление неприятного металлического привкуса во рту и потемнения опорных зубов в результате реакций окисления.

— Гибкий и мягкий материал не создает дискомфорт.

— Прочность и надежность позволяют протезу выдерживать большие нагрузки.

— Высокая эстетичность – отсутствуют металлические конструкции, цвет нейлона соответствует естественному цвету десен.

— Надежная фиксация с помощью кламмеров и точная посадка протеза, не предусматривающая установки коронок на опорные зубы.

— Биосовместимость и гипоаллергенность.

— Отсутствие натирания и других неблагоприятных воздействий на десны.

— Сохранение целостности естественных зубов, поскольку для крепления нейлоновых протезов не требуется обтачивание зубов.

— Протезы из нейлона не меняют форму и цвет в течение всего срока службы.

— Быстрое привыкание к нейлоновому протезу.

— Могут применяться даже у пациентов с травмоопасной работой или занимающихся экстремальными видами спорта.

— Не впитывает влагу, что предупреждает развитие в нем микроорганизмов.

— Протезы очень легкие и практически не ощущаются во рту.

Показания


  • при потере одного или нескольких зубов;
  • при полной адентии — утрате всех зубов;
  • пациентам при наличии аллергических реакций на другие материалы;
  • при нежелании пациента проводить обработку опорных зубов для фиксации протезов;
  • пациентам, имеющим высокий риск травмирования;

Противопоказания:

  • при нависании десневого гребня;
  • при выраженной атрофии костной ткани челюсти;
  • при отсутствии концевых зубов.

Нейлоновые протезы подбираются индивидуально на консультации врача-ортопеда в зависимости от клинической ситуации пациента. Запись к специалистам по телефонам клиник здесь.

Нейлоновые протезы: мягкие и гибкие зубные протезы

Нейлоновые зубные протезы кардинально поменяли отношение к съёмным протезам. Вспомним Джорджа Вашингтона, который на момент вступления в президентскую должность практически не имел зубов. Специально сделанная для него вставная челюсть из кости бегемота была очень массивной и причиняла правителю такое неудобство и боль, что он был вынужден постоянно принимать обезболивающее. Мучения наших прабабушек, носивших жёсткие и тяжёлые пластинчатые протезы, равняли их с президентом.

Мягкие протезы показывают совершенно другой уровень комфорта. Нейлоновое протезирование избавляет от боли и страха… выронить челюсть на колени собеседника.

Изготовление нейлоновых протезов происходит из мягкого и эластичного пластика, совершенно гипоаллергенного. Полупрозрачный материал окрашивается под цвет десны, что придаёт протезу натуральность. Фиксация протеза происходит за счёт эффекта присасывания, а при наличии опорных зубов — на крючки-кламмеры, которые являются продолжением основы конструкции (частичный нейлоновый протез и гибкие накладные зубные протезы). Мягкие, эластичные крепления плотно обхватывают опорные зубы, не требуя их обточки. Более того, эти крепления незаметны, так как сливаются с десной.

Клинические предписания для нейлонового :

  • частичное или полное восстановление зубного ряда;
  • аллергия на металл или акрил;
  • ярко выраженный рвотный рефлекс у пациента, не позволяющий устанавливать массивные конструкции во рту.

Уход и срок службы

Протезы требуют бережного обращения и деликатного ухода с помощью специальных средств. Запрещается использование абразивных и активных отбеливающих средств, которые могут изменить фактуру и цвет пластика. Раз в полгода рекомендуется производить профессиональную чистку ультразвуком.

Нейлоновые протезы рекомендуется ополаскивать после каждого приёма пищи. Хранить в стакане с водой протезы не нужно. При необходимости протезы можно оставлять во рту на ночь, особенно во время адаптационного периода, чтобы ускорить привыкание.

Срок службы протезов составляет 5–7 лет.

Несмотря не то, что стоматология — дорогой вид медицинских услуг в Москве, мы постарались за счёт оптимизации издержек сделать цену на нейлоновый максимально приемлемой. Однако, если ответ на вопрос «Сколько стоят нейлоновые зубные протезы?» делает данный вид протезирования для вас недоступным, рассмотрите альтернативу: полиуретановые конструкции — отечественный аналог импортных нейлоновых.

Составить план лечения на бесплатной консультации у ортопеда-протезиста.

Однако гибкие протезы имеют и противопоказания. Рассмотрим комплексно преимущества и недостатки конструкции. Как показывают отзывы пациентов в Москве, не все остались довольны новшеством стоматологии по причине некомпетентности врача.

Преимущества
Недостатки

Преимущества

Мягкость и эластичность обеспечивает комфортное ношение и быстрое привыкание.

Недостатки

Отсутствие жёсткого каркаса не позволяет правильно распределить жевательную нагрузку, что обуславливает натёртость слизистой рта и неизбежное развитие атрофии костной ткани.

Преимущества

Гибкие кламмеры не травмируют зубную эмаль.

Недостатки

Эластичные кламмеры не передают жевательную нагрузку на зубы, и всё давление приходится на край десны, что приводит к воспалительным процессам пародонта.

Преимущества

Эластичный материал невозможно сломать.

Недостатки

Зато легко поцарапать даже зубной щёткой. Поверхностные повреждения не поддаются шлифовке, а потому могут раздражать язык при движении.

Преимущества

Нейлон не гигроскопичный материал, он не впитывает влагу и запахи.

Недостатки

Появление царапин приводит к образованию отложений и появлению запаха. Требуется постоянный специальный уход.

Теперь легко сформулировать противопоказания к применению гибких зубных протезов из нейлона:

— слабые дёсны и заболевания пародонта;

— прогрессирующая атрофия костной ткани.

Только врачебная диагностика состояния зубо-челюстного аппарата, а не восторженные отзывы знакомых определит, станет ли съёмный нейлоновый протез для вас удачным выбором. Вопрос следует задавать не на форуме, а врачу на консультации.

Записаться на бесплатный осмотр к ведущему ортопеду-протезисту.

Длительная процедура — длительный эффект. Новый зуб, идентичный натуральному, с пожизненной гарантией

Нейлоновые протезы зубов — установка, цены, отзывы

Добрый день. Обратилась в стоматологическую клинику НоваДент на ул. Дубнинская, 27. Хочу поблагодарить Пойлова Дениса Николаевича за его работу с моим проблемным ртом. Внимательный и знающий свое дело доктор. Посоветует ту услугу, которая нужна на самом деле, а не ту, что подороже. Индивидуальный подход к каждому пациенту. Так же большое спасибо Захарову Георгию Карленовичу. И девочкам на рисепшене тоже.

Читать далее

Вера Николаевня

В клинике НоваДент на Чертановской прошла процедуру поэтапного восстановления трех зубов. Процедура была сложной и длительной, поскольку был недостаток костной ткани и десны. Хочу выразить огромную благодарность всем докторам и ассистентам, которые участвовали в лечении. Ещё на первой консультации хирург-имплантолог Пустошинский Алексей Владимирович расположил к себе тем, что подробно и доброжелательно отвечал на все вопросы, помог выбрать модель имплантов, давая сравнительные характеристики, составил оптимальный план лечения. Была проделана очень сложная работа по установке трех имплантов, наращиванию костной ткани и пластике десны. Все сделано профессионально и довольно быстро. Спасибо большое за ваше заботливое, внимательное отношение. К такому доктору не страшно идти на любую операцию. Протезирование зубов выполнял ортопед Поздеев Игорь Андреевич. Кроме всего прочего у меня оказался ещё и сложный цвет зубной эмали. Возникла проблема с подбором цвета коронок. Игорь Андреевич отнесся к этому вопросу очень внимательно, отправлял фотографии зубного ряда в лабораторию. В результате подобран цвет и установлены коронки с первого раза идеально. Это говорит о высоком профессионализме доктора. Результат отличный! Спасибо! Очень хочется поблагодарить Рачкову Ульяну Вячеславовну за гигиену полости рта и отбеливание зубов, что помогло в подборе цвета коронок. Спасибо большое за вашу отзывчивость, профессионализм и доброжелательность. В клинике НоваДент работает отличная команда докторов, ассистентов, администраторов, которые вызывают уважение, доверие и симпатию.

Желаю вам успехов и процветания!
Читать далее

Людмила Кравцова

Огромное спасибо доктору Поздееву Игорю Андреевичу, а также персоналу клиники НоваДент (Чертановская, Симферопольский, 30, кор.1). К доктору Поздееву И.А. обращалась дважды и имею только положительные впечатления. Профессионал, доброжелательный, внимательный, и, главное, делает свою работу с удовольствием. Второй раз пришла с очень большой задачей — переделать все протезы и коронки: нижние и верхние. Часть зубов были под коронками, часть виниры, пломбы, съемные протезы, все разного цвета, времени, высоты, начались проблемы с прикусом из-за низких, «проеденных» нижних зубов, начались подвывихи челюсти. Возраст мой предпенсионный, а внешний вид зубов добавлял еще лет 10. Игорь Андреевич и внимательно выслушал, и посмотрел, а главное, понял, что мне нужно (желание у меня было амбициозное: белые, высокие, «идеальные» зубы, да и жевать хотелось бы без проблем). Доктор подобрал варианты, все посмотрел на снимках, обсудил со мной плюсы и минусы, цвет, форму, последовательность процедур, возможные риски (один корень был под большим вопросом), определил время (я работаю и мне важно планировать, быть в работоспособном состоянии и не тратить отпускные дни). Процедура большая и доверие к врачу в моем случае имело огромное значение. Я была уверена, что получится хорошо. Получилось отлично! Шикарная белая улыбка, все коронки и протезы удобно сели на место, привыкла за неделю. Кто сталкивался, тот поймет, как это важно, не прибежать на следующий день к врачу со словами, что с этими зубами невозможно жить. С зубами у меня проблемы с 23 лет, общалась с хорошими протезистами и могу сказать, что Игорь Андреевич — мастер высшего уровня. И немного об анестезии: уколы доктор делает деликатно. Кому-то это ерунда, а для меня всегда чуть-ли не самое трудное в лечении. Еще раз большое спасибо! Благополучия и удачи доктору Поздееву Игорю Андреевичу, персоналу клиники НоваДент!
Читать далее

Елена Мартыненко

Здравствуйте! Скляренко Александр Александрович — Спасибо огромное Вам за мои зубки, за смелую и красивую улыбку! Быстро, качественно, всегда с юмором — одно удовольствие с Вами создавать утраченное!!! Спасибо за человеческий подход к нам, пациентам!!!
Читать далее

Екатерина

Нейлоновые (мягкие) съёмные протезы — Стоматология в Губкине | Al Dente

Нейлоновые (мягкие) съёмные протезы

Съемный протез безусловно относится к быстрому и недорогому виду протезирования. Современным вариантом такого протеза является нейлоновый съёмный протез. Появлению на свет нейлоновые протезы обязаны новейшим технологиям. Придание формы нейлоновому базису протеза происходит при определённых условиях: высоком давлении и высокой температуре. Это даёт возможность на выходе получить однородный по составу и абсолютный по форме протез.

Нейлоновый съемный протез

Технология изготовления обеспечивает его плотную фиксацию в полости рта, что делает его чрезвычайно удобным и комфортным в применении.

Нейлоновые протезы обладают одновременно двумя ценными качествами, они прочные и очень гибкие, это позволяет им выдерживать значительную нагрузку не ломаясь. Хорошие эстетические свойства протезов обеспечиваются за счет их полупрозрачности и маскировки под натуральный цвет десны.

Основные показания к применению съемных нейлоновых зубных протезов

  • Нейлоновые протезы часто используются в случае незначительных изъянов зубов;
  • Очень часто такой протез рекомендован при наличии патологии нижнечелюстного сустава;
  • Рекомендуется пациентам, склонным к проявлениям аллергии на различные виды металлов, а также людям, имеющим проблемы сердечно-сосудистого характера и больным сахарным диабетом;
  • Нейлоновые протезы широко применяются для больных пародонтозом, потому что при их применении не происходит расшатывание зубов;
  • Нейлоновые протезы применяются в качестве временного решения если установить постоянный протез пока нет возможности;

Преимущества нейлоновых протезов

  • Нейлоновые протезы очень гибкие, обладают суперэластичностью и повышенной прочностью, позволяющую выдерживать значительные нагрузки;
  • Эти протезы точно садятся и стабильно фиксируются на слизистой;
  • Нейлоновые протезы являются лёгкими и не раздражают десны;
  • Нейлон не впитывает влагу из полости рта, препятствуя скоплению микроорганизмов;
  • Протезы этого вида имеют в своём составе устойчивый краситель. Это придает протезам привлекательный эстетичный вид, даже спустя длительное время эксплуатации;
  • Нейлоновые протезы абсолютно не содержат в своём составе металлических элементов;
  • Пациенты не испытывают проблем с привыканием к таким протезам;
  • Нейлоновые протезы рекомендуются к применению для большинства клинических случаев;

Полные съемные нейлоновые протезы

Нейлоновые протезы позволяют не только замещать частичные дефекты, при потере одного и двух зубов, но и в случае, когда необходимо изготовить полные съемные зубные протезы. Гибкий нейлоновый протез фиксируется в полости рта, и не заметен после установки, так как сделан из полупрозрачного нейлона и замаскирован под цвет десны.

Стоимость нейлонового протеза

Цены на съемные нейлоновые протезы выше, чем на стандартные пластиночные, но ниже чем на остальные виды протезов. Сочетание эстетики, относительно не высокой цены и удобства использования делают данный вид протезирования востребованным.

Уход за съемными нейлоновыми протезами

Нейлоновый протез носить можно очень долго, снимать только на ночь.

Гибкий протез требует периодической очистки, для чего его помещают на несколько часов в сосуд со специальным раствором, а затем промывают под хорошим напором проточной воды.

Нейлоновый протез — Стоматологическая клиника Доктор Зет

     Съемные нейлоновые протезы – наиболее новый и безопасный вид зубного протезирования. Нейлоновые протезы обладают высокой прочностью, но при этом эластичны, функциональны и эстетичны.

     Красивая привлекательная улыбка – один из показателей здоровья и социального статуса человека. Но иногда бывает, что в силу ряда причин не удается сохранить свои зубы здоровыми. Отсутствие зубов отрицательно влияет не только на эстетику, но и на функции жевания и внятность речи. Появляются комплексы, человек начинает меньше улыбаться. Тогда на помощь приходит протезирование. Сейчас существует инновационный метод восстановления зубного ряда с помощью нейлоновых протезов.

     Протез из нейлона

     Материал, из которого изготавливаются такие протезы, специально разработан учеными для применения в зубопротезировании. Нейлон – это одна из разновидностей пластика, но за счет уникальной структуры и отличных светопропускающих свойств с его помощью можно наиболее натурально воссоздать недостающие единицы зубного ряда.

     Этот материал полностью гигроскопичен, препятствует размножению патогенной микрофлоры, абсолютно не впитывает запахи, но при этом прочен и эластичен одновременно.

     Из нейлона изготавливают основу конструкции и крепления кламмерного типа. Такие изделия совершенно незаметны в ротовой полости, так как по фактуре и цвету идеально подбираются под десну.

     Стоимость нейлоновых протезов

     Стоимость такой конструкции зависит от множества факторов: внешнего вида, объема, трудоемкости изготовления, качества нейлона и престижа стоматологической клиники.

     В стоматологии Доктор Зет (Dr. Z) — оптимальная цена на такой вид съемного протеза. Запишитесь на консультацию к нашим специалистам и узнайте, какой вид протезирования подойдет именно вам.

     Виды протезов из нейлона

     Такие конструкции бывают нескольких видов:

  • Полные. Такое изделие устанавливается при отсутствии всех зубов.
  • Частичные. Применяются при утрате крупы коренных зубов, в том числе при потере жевательных единиц зубного ряда.
  • Мини. Эти протезы имитируют 1-2 единицы и крепятся к двум соседним зубам. Чаще всего применяют в детской стоматологии для предотвращения смещения ряда при ранней потере молочных зубов.

     Достоинства нейлоновых конструкций

     Нейлоновые протезы обладают целым рядом преимуществ:

  • Могут применяться даже при полном отсутствии зубов в ротовой полости.
  • Не нуждаются в установке имплантатов или коронок.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Не требуют обтачивания здоровых зубов.
  • Не содержат элементов из акрила или металла.
  • Гипоаллергенны.
  • Обладают высокими эстетическими свойствами.
  • Абсолютно незаметны при улыбке или разговоре.
  • Короткий срок адаптации пациента к новому протезу.
  • Комфортны и удобны.
  • Протез идеально ложится на десну, что предотвращает натирание.
  • Не нуждаются в периодическом снятии.
  • Не портят свои здоровые зубы.
  • Эксплуатация без дискомфорта.

     Минусы эластичных протезов

     Перед тем, как окончательно определиться с видом протезирования, нужно учесть все за и против выбранной методики. Изучив особенности конструкции, можно предотвратить неудобства.

     Недостатки нейлоновых конструкций:

  • Сложности ухода. Для того чтобы такой протез служил долго, необходимо периодически проводить медицинскую чистку. Ухаживать за конструкцией с помощью обычной зубной щетки и пасты категорически запрещено. Очищать его можно только специальными щадящими средствами.
  • Такое изделие не подлежит корректировке.
  • Довольно высокая стоимость.
  • Высок риск атрофии костных тканей в районе жевательных зубов.
  • Неравномерное распределение нагрузки при жевании.
  • При нарушении целостности защитного слоя протез может поменять цвет или впитывать запахи.
  • Тонкости домашнего ухода за конструкцией из нейлона
  • Уход за мягкими протезами несколько отличается от обычной гигиены ротовой полости. Для продления срока эксплуатации уход за нейлоновым изделием должен состоять из таких обязательных действий:
  • Полоскание. После приема пиши необходимо хорошо прополоскать рот кипяченной водой.
  • Мягкое очищение. Для чистки использовать только очень мягкую щетку и специальную пасту. Чистка составом, содержащим абразивные частицы, может привести к повреждению нейлона. Чтобы избежать появления на такой конструкции бактерицидного налета, необходимо регулярно протирать протез специальным средством.
  • Профессиональная чистка. Регулярно два раза в год нужно посещать стоматолога, который снимет зубные отложения на профессиональном оборудовании.

     Противопоказания для установки

     Установка нейлоновых протезов невозможно при некоторых патологиях:

  • Низкая коронка опорных зубов. При таких условиях трудно будет установить нейлоновую конструкцию.
  • Запущенный пародонтоз. При таком заболевании может происходить заметное смещение зубов и в результате — их выпадение.
  • Подвижная десна.
  • Хронические воспалительные процессы в ротовой полости.
  • Атрофия десен более 20%.

     Рекомендуем записаться на прием к опытнейшему стоматологу-ортопеду Бойко Александру Владимировичу у которого более сорока лет стажа в стоматологии и ортопедии в том числе.

Съемные протезы:
Частичный съемный пластиночный протез (1 челюсть)от 17 500,00 ₽
Полный съемный пластиночный протез (1 челюсть)от 23 000,00 ₽
Съемный бюгельный протез (1 челюсть)от 39 000,00 ₽
Съемный протез с телескопической фиксацией (1 челюсть)45 000,00 ₽

Что такое нейлоновый протез и как его ставят

Если ткани ротовой полости гиперчувствительны к механическим повреждениям, это не повод отказываться от протезирования. Нейлоновые зубные протезы решают проблему травм слизистой, при этом сохраняя естественный вид челюсти. Ортопедические конструкции такого типа в стоматологии стали использовать недавно.

Сначала системы из нейлона предназначались для временной корректировки дефектов зубного ряда. Практика доказала, что и при постоянном ношении нейлоновые протезы отлично устраняют пустоты в зубном ряду без риска для здоровья пациента.

Что такое нейлоновый протез

Ортопедическая конструкция состоит из:

  • Полупрозрачного основания, визуально напоминающего естественные десны человека. Базис гибкий и эластичный, поэтому человек с нейлоновым зубным протезом быстро адаптируется к инородному телу во рту.
  • Зубных искусственных коронок. Материал изготовления «Зубов» на усмотрение пациента. Современные стоматологии предлагают несколько вариантов коронок: пластмассовые, керамические, циркониевые.
  • Фиксирующих элементов. Микрозамки или кламмеры крепят конструкцию на опорных зубах. Крепежные детали изготавливаются из прочного нейлона, который внешне незаметен, но при этом достаточно надежен, чтобы не «порваться» при нагрузке.

 

Конструкции этого типа всегда съемные. Нейлоновые протезы для постоянного ношения не рекомендуются. Поверхность изделия слегка шероховата, поэтому на ней образуется бактериальный налет. Если не снимать протез, есть риск инфицирования здоровых зубов и слизистой.

 


В зависимости от того, скольких зубов не хватает в ряду, стоматолог может рекомендовать: частичный съемный нейлоновый протез либо съемный нейлоновый полный.


 

В составе дентального нейлона отсутствуют токсические вещества, нет деталей, которые могут травмировать мягкие ткани, поэтому ортопедические системы из нейлона считаются наиболее безопасным способом протезирования.

Показания и противопоказания к ношению

Гибкие нейлоновые протезы назначают при полной или частичной адентии. Обычно такие конструкции рекомендуют пациентам с заболеваниями пародонта или аллергией на другие материалы. Установка невозможна, если диагностирована сильная дистрофия костной ткани, наблюдается нависание края десны или размера опорных зубов недостаточно для крепления кламмеров.

 


Если перед протезированием врач диагностировал заболевания ротовой полости в стадии обострения, установка протеза невозможна, пока болезнь не будет вылечена или приведена в состояние стойкой ремиссии.


 

Этапы изготовления

Поскольку анатомия челюсти каждого человека уникальна, универсальных ортопедических конструкций не существует. Протезы изготавливают индивидуально. Пошагово процесс изготовления – следующий:

  • стоматолог собирает анамнез, беседует с пациентом на тему выбора оптимальной конструкции;
  • если необходимо, проводится лечение зубов, по окончании которого специалист с помощью специальной вязкой массы делает слепок челюсти;
  • по макету слепка в зуботехнической лаборатории изготавливают гипсовую модель, по прототипу которой делается протез из нейлона, на 100% соответствующий особенностям строения челюсти пациента.

Готовый продукт устанавливают пациенту. Врач проводит корректировку системы, рассказывает о необходимых правилах ухода и особенностях гигиены с нейлоновым съемным протезом.

Плюсы и минусы зубных протезов из нейлона

Популярность такого метода протезирования объяснима. Конструкции:

  • Эстетичные, на вид неотличимы от естественных зубов, а благодаря надежным фиксаторам минимизирован риск «уронить челюсть» во время эмоционального разговора. Нейлоновые зубные протезы незаметны при ярком освещении и на фото. Соответственно, носитель не ощущает психологического дискомфорта.
  • Эластичные. В отличие от жестких «мостов» при установке и фиксации конструкций из нейлона не требуется препарирование опорных элементов. Зубы не обтачивают, поэтому и вероятность развития патологических процессов под коронкой сведена к нулю.
  • Гипоаллергенные. Нейлон химически нейтрален, биосовместим со слизистой ротовой полости рта человека. Протез настолько безвреден, что его рекомендуют детям при раннем выпадении молочных зубок. Эластичная конструкция предотвращает деформацию прикуса и при этом абсолютно не вредит юному организму.

 


К мягким протезам человек привыкает за 5-8 дней ношения. Для сравнения: для привыкания к акриловому варианту требуется 2-3 недели, есть риск травмировать десна при резком нажатии.


 

Недостатков у нейлоновых протезов также достаточно. Мягкость материала приводит к постепенной атрофии костной ткани. Возникают сложности с пережевыванием пищи. Как результат: возможны проблемы с пищеварением. Нейлон может растягиваться, деформируя всю конструкцию, поэтому и срок годности протезов не слишком большой — 3-5 лет.

Также среди минусов — необходимость ежедневного ухода. В отличие от несъемных ортопедических систем, чистить нейлоновый протез прямо во рту противопоказано. То есть дважды в день придется вынимать искусственную челюсть и чистить ее специальными пастами.

Для антисептической обработки нейлоновые съемные «зубы» ежедневно обрабатываются антибактериальным раствором. Для этого потребуются дезинфицирующие средства и ультразвуковая ванночка. Без такой чистки увеличивается риск инфицирования здоровых тканей, нейлон, который нагревается до температуры тела человека и сохраняет влажность — отличная среда для размножения бактерий.

 


Поскольку материал растягивается, необходимы регулярные визиты в стоматологию для корректировки протеза.


 

Нейлоновые зубные системы не предназначены для интенсивной нагрузки. О меню с твердой пищей, орешками и обилием сладкого придется забыть.

Стоимость

Цены на зубные нейлоновые протезы доступны пациентам со средним достатком. Итоговая стоимость зависит от сложности изделия, количества искусственных зубов, которые необходимо установить на базис, материала изготовления коронок.

Устанавливать протезы рекомендуется в клиниках с собственной лабораторией. Не изготовленный по индивидуальному слепку протез теряет значительную часть своих преимуществ. Например, ослабевают крепления, конструкция сдавливает челюсть или, наоборот, шатается. Для снижения цен некоторые учреждения используют не дентальный нейлон, а его дешевые аналоги. Такое исполнение может привести к интоксикации организма.

Гибкий (мягкий) нейлоновый протез — протезирование зубов по выгодным ценам в клинике Аврора Стар рядом с метро Озерки

Высокий уровень эстетичности

Гибкий материал сливается с десной, а искусственные коронки правдоподобно имитируют настоящие зубы. Ношение протеза практически незаметно для окружающих. Установив его, вы сможете снова без стеснения радовать всех своей улыбкой.

Устойчивость к механическим воздействиям

Благодаря своей эластичности, нейлоновые протезы не деформируются от жевательных нагрузок, не трескаются и не ломаются.

Удобство

Так как конструкция не содержит твердых металлических элементов, она не создает дискомфорта при ношении.

Устойчивость к окрашиванию

Протез этой разновидности не изменяет свой цвет из-за употребления чая и кофе.

Безопасность

Мягкий нейлоновый протез не раздражает и не травмирует десны, не приводит к их воспалениям, может использоваться даже при их заболеваниях.

Гигроскопичность

Материал не накапливает запахи, поэтому для сохранения свежести дыхания не требуется сложного специального ухода за протезом.

Гипоаллергенность

Нейлон – материал, который не вызывает непредвиденных реакций со стороны иммунной системы. Он может использоваться как альтернатива другим протезам в случае склонности к аллергии на акрил и металлы.

Простота в установке

Процедура по имплантации гибкого нейлонового протеза не займет много времени. Съемную конструкцию такого типа устанавливают за 2 посещения стоматолога (первый визит – первичная консультация, второй – установка).

Легкость в уходе

Так как гибкий нейлоновый протез – съемный, его легко вынуть и почистить, а затем поставить обратно.

Отсутствие неприятного привкуса во рту

Который могут давать протезы с металлическими деталями.

нейлон | История, свойства, использование и факты

Нейлон , любой синтетический пластиковый материал, состоящий из полиамидов с высокой молекулярной массой и обычно, но не всегда, производимый в виде волокна. Нейлоны были разработаны в 1930-х годах исследовательской группой во главе с американским химиком Уоллесом Х. Каротерсом, работавшим на E.I. du Pont de Nemours & Company. Успешное производство полезного волокна путем химического синтеза из соединений, легко доступных из воздуха, воды, угля или нефти, стимулировало расширение исследований полимеров, что привело к быстрому распространению семейства синтетических материалов.

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: нейлон

В октябре 1938 года компания DuPont объявила об изобретении первого в истории полностью синтетического волокна. С учетом торгового наименования Нейлон

Нейлон можно вытягивать, лить или экструдировать через фильеры из расплава или раствора с образованием волокон, нитей, щетинок или листов, из которых можно производить пряжу, ткань и веревки; и из него можно формировать формованные изделия.Обладает высокой устойчивостью к износу, нагреву и химическим веществам.

В холоднотянутом состоянии он жесткий, эластичный и прочный. Наиболее широко известный в виде тонких и грубых волокон в таких изделиях, как чулочно-носочные изделия, парашюты и щетина, нейлон также используется в формовании, особенно при литье под давлением, где его прочность и способность обтекать сложные вставки являются основными преимуществами.

Полиамиды могут быть получены из дикарбоновой кислоты и диамина или из аминокислоты, которая способна подвергаться самоконденсации, или ее лактама, характеризуемого функциональной группой ―CONH― в кольце, такой как ε -капролактам .Изменяя кислоту и амин, можно получать твердые и жесткие продукты или мягкие и эластичные. Независимо от того, изготовлены ли они в виде нитей или отливок, полиамиды характеризуются высокой степенью кристалличности, особенно те, которые получены из первичных аминов. При растяжении ориентация молекул продолжается до тех пор, пока образец не будет вытянут примерно до четырехкратной его начальной длины, что особенно важно для нитей.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

Два ингредиента, которые используются для синтеза наиболее распространенного нейлона, адипиновой кислоты и гексаметилендиамина, содержат по шесть атомов углерода каждый, и продукт получил название нейлон-6,6. Когда капролактам является исходным материалом, получается нейлон-6, названный так потому, что он имеет шесть атомов углерода в основной единице.

Наука о синтетических тканях

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 1 мая 2020 г.

Если древесина — самая универсальный натуральный материал, нейлон, наверное, самый полезный синтетический.Это пластик, из которого можно изготавливать повседневные изделия. или втянутые в волокна для изготовления тканей — и его запуск в конце 1930-х годов действительно изменил мир. Не верите мне? Позволь мне объяснить. С нейлоном рядом с вами можно прожить практически всю жизнь. Вы можете отложить сон на матовом нейлоновом листе, пока будильник (с нейлоновыми шестеренками) разбудит вас. Прыгните по нейлоновому ковру или ковру на кухню, возможно, съешьте свой завтрак из нейлона. миску, прежде чем чистить зубы нейлоновой зубной щеткой.Держите нейлоновый зонт над головой, чтобы защитить себя от дождя, когда вы собираетесь на работу, в школу или, если светит солнце и вы собираетесь на пляж, наденьте быстросохнущие плавательные шорты из нейлона-b; emd. вместо. Желаете приключений? Вы можете попробовать прыгнуть с самолета а нейлоновый парашют безопасно доставит вас на землю! Это лишь некоторые из вещей, которые нейлон делает для нас каждый день. Что делает этот материал таким удивительным? Рассмотрим подробнее!

Фото: Слева: мир познакомился с нейлоном в 1938 году, когда химическая компания DuPont использовала этот материал для изготовления синтетические зубные щетки.Справа: нейлоновые щетинки можно делать практически любой длины. Эта удивительная машина для сбора цитрусовых имеет нейлоновые волокна длиной около 3,5 м (~ 12 футов). Они кружатся и аккуратно стряхивают фрукты с деревьев. Фото Кейта Веллера любезно предоставлено Министерством сельского хозяйства США / Службой сельскохозяйственных исследований (USDA / ARS).

Что такое нейлон?

Нейлон — это полимер, пластик со сверхдлинным, тяжелые молекулы, состоящие из коротких, бесконечно повторяющихся частей атомов, как Цепь из тяжелого металла состоит из постоянно повторяющихся звеньев. На самом деле нейлон — это не одно-единственное вещество, а название дано целому семейству очень похожих материалов, называемых полиамидами. Поэтому всякий раз, когда мы говорим «нейлон — это …», правильнее сказать «нейлон — это …»

Одна из причин, по которой существует семейство нейлоновых чулок, заключается в том, что оригинальная и наиболее распространенная форма материал, нейлон 6,6, был запатентован E.I. дю Пон-де-Немур и Company (DuPont ™), американская фирма, где он был изобретен, поэтому конкуренты, такие как немецкий химический гигант BASF пришлось искать альтернативы.Другой Причина в том, что разные виды нейлона имеют разные properties, что делает их полезными для разных целей. Другие виды из нейлона включают нейлон 6, нейлон 6,12 и нейлон 5,10. Два других «фантастический пластик» от DuPont, Kevlar® (сверхпрочный материал, используемый в бронежилетах) и Nomex® (огнестойкий текстильный используются в костюмах гоночных автомобилей и перчатках для духовки), также являются полиамидами и химически связаны с нейлоном.

Фото: Нейлон не мог дождаться, когда станет материалом космической эры.В 1952 году ученый-ракетоносец НАСА Вернер фон Браун предложил построить космическую станцию ​​из гибкого нейлона, которую можно было бы доставить в космос с помощью относительно небольшой ракеты, а затем надуть, как автомобильную шину. Эта концепция так и не появилась на земле, но нейлон по-прежнему сыграл свою роль в истории космоса: флаг, установленный на Луне Нилом Армстронгом в 1969 году, был сделан из — угадайте, из чего — нейлона! Иллюстрация Чесли Боунстелла любезно предоставлена Центр космических полетов NASA Marshall (NASA-MSFC).

Как производится нейлон?

В отличие от традиционных материалов, таких как дерево, железо, шерсть и хлопок, нейлона не существует в природе: мы должны производить это на химических заводах из органических (на основе углерода) химические вещества, содержащиеся в природных материалах, таких как уголь или нефть.(Также возможно изготовление нейлона из возобновляемых материалов; Zytel®, разновидность нейлона производится DuPont, производится из касторового масла, то есть, по сути, овощей. ) Нейлоновый полимер получают путем реакции вместе две довольно большие молекулы, используя умеренное тепло (примерно 285 ° C или 545 ° F) и давление в реакционном сосуде, называемом автоклав, который немного похож на промышленный чайник. Одна из исходных молекул называется гексан-1,6-дикарбоновой кислотой. (также называемая адипиновой кислотой), а другой известен как 1,6-диаминогексан (также называемый гексаметилендиамином).Когда они сочетаются, они сливаются вместе, чтобы образовать еще большую молекулу и выделять воду в химическая реакция, известная как конденсационная полимеризация (конденсация из-за удаления воды; полимеризация потому что образуется большая повторяющаяся молекула). Большой полимер в данном случае образуется наиболее распространенный тип нейлона, известный как нейлон-6,6, потому что две молекулы, из которых он сделан, каждая содержат шесть атомов углерода; другие нейлоны производятся в результате реакции различных исходных химикатов. Обычно это химический процесс производит гигантский лист или ленту нейлона, который измельченные в щепки, которые становятся сырьем для всех видов повседневные пластиковые изделия.

Иллюстрация: Как нейлон 6,6 получают конденсационной полимеризацией. 1) Два ингредиента: 1,6-диаминогексан (слева, красный) и гексан-1,6-дикарбоновая кислота (справа, черный). 2) Водород (H) из (красного) диаминогексана соединяется с гидроксидом (OH) из (черной) кислоты. 3) Молекула воды (синяя) теряется (поэтому процесс называется конденсацией), когда две молекулы соединяются вместе. 4) Одно и то же происходит снова и снова, образуя все более и более крупные молекулы из одних и тех же повторяющихся компонентов — процесс, который мы называем полимеризацией.

Одежда из нейлона и аналогичные изделия изготавливаются не из стружки, а из волокон нейлона, которые эффективно представляют собой пряди пластиковой пряжи. Они сделаны плавление нейлоновой крошки и протягивание ее через фильеру, который представляет собой колесо или пластину с множеством крошечных отверстий. Волокна разной длины и толщины получаются за счет использования отверстий разных размер и вытягивание их с разной скоростью. Пряди иногда бывают используются сами по себе (например, при изготовлении чулок) и иногда десятки, сотни или даже тысячи сворачиваются вместе, чтобы делайте более толстую и прочную пряжу (похожую на хлопок, но намного прочнее).

Фото: Прочные и легкие: не только одежда из нейлона. Парашюты изначально делались из шелка; теперь они, скорее всего, будут сделаны из нейлона «рипстоп». Фото старшего летчика Мики Базалдуа любезно предоставлено ВВС США.

Фото: крупный план перекрестного армирования из нейлона рипстоп. Эти маленькие прямоугольники предназначены для предотвращения распространения разрывов или проколов, поэтому крошечные разрывы не станут больше, если они пройдут через весь материал.

В повседневной речи мы «измеряем» прочность нейлоновой пряжи в единицах, называемых денье — вес в граммах 9000 метров пряжи; это примерно , потому что более толстые и тяжелые материалы прочнее более тонких. Возможно, вы видели выставленные на продажу чулки с пометкой «15 денье», даже не понимая, что это значит. Грубо говоря, это показатель того, насколько толстый (и поэтому насколько прочна) нейлоновая ткань, но на самом деле это измерение весит нейлоновых волокон, из которых он сделан.Если вы видите чулки плотностью 40 ден, это значит, что означает 9-километровый (примерно 6-мильный) рулон пряжи, из которой они сделаны будет весить всего 40 граммов (1,4 унции), что дает вам некоторое представление как прекрасна на самом деле нейлоновая пряжа! Колготки и чулки с более высоким плотностью толще и прочнее; те, у которых размер меньше денье, более прозрачные и более хрупкие. Например, ультра-прозрачные колготки обычно имеют размер менее 10 денье; толстые зимние колготки может быть 100 денье или более. Однако очень важно отметить, что ученые ко всему этому относятся гораздо строже: денье — это вовсе не мера силы.Для этого нам необходимо использовать тщательно определенные единицы измерения, такие как граммы (сила) на денье, технически называемые прочностью на разрыв (фактически прочность волокна на разрыв и эквивалентное сопротивление разрыву). в килограммы на квадратный сантиметр или фунты на квадратный дюйм для обычных материалы).

Свойства нейлона

Фото: Эти шорты на 70 процентов сделаны из хлопка и на 30 процентов из нейлона, что означает, что они очень мягкие, удобные и сохнут намного быстрее, чем шорты из 100 процентов хлопка.Тем не менее, хлопок и нейлон впитывают воду, поэтому это не самые практичные ткани для шорт для плавания; вы найдете большинство купальных костюмов на 100% из полиэстера, потому что это много более быстрое высыхание.

Обычно нейлон представляет собой шелковистый гладкий термопласт (что означает, что он плавится и превращается жидкий при нагревании, обычно около 260 ° C или 500 ° F) прочный, прочный и долговечный (он достаточно износостойкий и устойчивый к солнечный свет и выветривание). Поскольку это синтетический пластик, он очень устойчивы к воздействию таких природных вредителей, как плесень, насекомые и грибки.Он водонепроницаем (отсюда его использование в зонтах и ​​водонепроницаемой одежде) и быстро сохнет, потому что (в отличие от натуральных тканей, таких как хлопок или шерсть) молекулы воды не могут легко проникнуть через внешнюю поверхность. Однако он поглощает определенное количество воды, поэтому менее популярна в купальных костюмах, чем синтетика, которая быстрее сохнет, например, полиэстер. Несмотря на то, что он достаточно устойчив ко многим повседневным веществам, нейлон растворяется в феноле, кислотах и ​​некоторых других агрессивных химикатах.

Использование нейлона

Почти легче сказать, для чего не используется нейлон.Осмотри свой дом и вы обнаружите, что он набит нейлоном. Первые продукты, сделанные с этим Удивительно универсальным химическим веществом были зубные щетки и женские чулки. Позже его использовали во всем, от теннисных ракеток и парашютов до недорогие машинные механизмы, лески и нейлоновые коврики. Некоторые автомобили даже части тела из нейлона!

Нейлон не всегда используется один. Например, в одежде он часто сочетается с натуральными тканями, такими как хлопок, вискоза (также известная как искусственный шелк, полусинтетика из деревьев и других растений) или другие полностью синтетические материалы, включая эластичный спандекс (также известный как лайкра и эластан) и быстросохнущие, легко окрашиваемые полиэстер.

Кто изобрел нейлон?

Фото: Химическая лаборатория любезно предоставлена ​​NASA Glenn Research Center (NASA-GRC).

Все слышали о нейлоне, но вряд ли кто-нибудь за пределами химии знает имя Уоллеса Карозерса (1896–1937), его блестящее, загадочное и в конечном итоге трагический изобретатель. Карозерс был многообещающим академиком химик работал в Гарвардском университете, когда DuPont ™ заманил его в свой Уилмингтон, штат Делавэр, в конце 1920-х годов. Его работа заключалась в исследовательская группа, которая экспериментировала с полимеризацией, и он добился раннего успеха с изобретением неопрена, синтетический каучук в настоящее время наиболее известен благодаря использованию в гидрокостюмах.

фотографий Титульная страница патента Уоллеса Карозерса на нейлон (Патент США 2071250: «Полимеры линейной конденсации» любезно предоставлен Управлением по патентам и товарным знакам США).

Весной 1930 г. один из сотрудников группы Карозерс, Джулиан Хилл, случайно произвел странная липкая капля материала, которую он мог растянуть на длинные, тонкие волокна. После дальнейших исследований и разработок этот материал стал нейлоном 6,6 — первым в мире коммерчески успешным синтетический полимер — и DuPont запатентовал его несколько лет спустя.Это должно иметь был триумфом для Карозерса, но он страдал от алкоголизма и депрессия в течение некоторого времени и личные проблемы подавляли его. Трагически, он нашел жизнь невыносимой и покончил жизнь самоубийством в отеле Филадельфии в 1937 году.

Через год после его смерти DuPont начала коммерческое использование нейлона. в пластиковых зубных щетках. Два года спустя, в 1940 году, новый материал стал причиной невероятное ощущение, когда в продажу поступили первые нейлоновые чулки — около 5 миллионов пары были проданы только в первый день!

За девять лет работы в DuPont Уоллес Карозерс зарегистрировал более 50 патентов, но сомнение в ценности его работы было одним из нескольких факторов, которые очевидно довел его до смерти.Если бы он только знал, насколько важны его работа вот-вот должна была стать. Сегодня его по праву считают пионером синтетических материалов и считается одним из самых важных химиков современности.

Нейлон: революция в текстиле

Когда нейлон впервые вошел в общественное сознание в 1938 году, он объявил себя новинкой, с которой не мог сравниться ни один другой продукт. Его предшественник, район, рекламировался как «искусственный шелк» — фраза, подразумевающая как экономию, так и имитацию. Но производитель, DuPont, выставлял нейлон как нечто само по себе.Как первое коммерчески жизнеспособное синтетическое волокно, нейлон произвел революцию в моде, основанную на комфорте, простоте и удобстве использования. Его прочность, эластичность, вес и устойчивость к плесени помогли союзникам выиграть Вторую мировую войну. За кулисами изобретение нейлона также изменило химическую промышленность, доказав, что состав полимеров может быть предсказан и разработан, как и многие другие химические продукты. Сегодня нейлон — в зубных щетках, коврах, струнах для ракеток и гитар, хирургических швах, автомобильных деталях и, конечно же, в чулочно-носочных изделиях — повсюду вокруг нас.

Чистое открытие

Первое предприятие E. I. du Pont de Nemours and Company по производству искусственных волокон произошло в 1920 году, когда она приобрела 60% акций французской районной компании Comptoir des Textiles Artificiels за 4 миллиона долларов. Объединенная фирма, получившая название DuPont Fiber Company, в конечном итоге стала Районным отделом компании DuPont. Хотя вискоза оказалась популярной и прибыльной, компания потратила значительные ресурсы на улучшение текстуры и характеристик хрупкого волокна — только в 1934 году компания потратила 1 миллион долларов на исследования вискозы.

В декабре 1926 года Чарльз М. А. Стайн, директор химического отдела DuPont, разослал исполнительному комитету компании служебную записку, в которой говорилось, что комитет искал инновации не в том месте. Стайн утверждал, что вместо того, чтобы инвестировать в практические исследования, непосредственно связанные с такими существующими продуктами, как вискоза или аммиак, DuPont следует финансировать «чисто научную работу». Эта работа будет сосредоточена на «цели установления или открытия новых научных фактов», а не на исследовании, которое «применяет ранее установленные научные факты к практическим проблемам.Предложение Стайна не было новым для промышленности — и General Electric, и Bell Telephone управляли промышленными исследовательскими лабораториями, — но его настойчивое требование, чтобы исследования были «чистыми» или «фундаментальными», было довольно радикальной идеей для компании, ориентированной на прибыль. Тем не менее в марте 1927 года исполнительный комитет одобрил слегка измененную версию предложения Стайна. Стайну было выделено 25 000 долларов в месяц на исследования и велено нанять 25 лучших химиков, которых он мог найти. Комитет также утвердил средства на строительство новой лаборатории, которую химики DuPont вскоре окрестили «Зал чистоты».

Стайн столкнулся с гораздо большими трудностями в привлечении химиков в DuPont, чем он ожидал, в основном потому, что академические ученые сомневались, действительно ли им будет разрешено проводить чистые исследования в промышленных условиях. Однако год спустя он получил впечатляющую прибыль, когда убедил Уоллеса Х. Карозерса, молодого преподавателя органической химии в Гарвардском университете, присоединиться к DuPont. Каротерс предложил сосредоточить свои исследования на полимеризации, процессе, с помощью которого отдельные короткие молекулы образуют макромолекулы с длинной цепью.До новаторской работы Карозерса большинство химиков основывали свои полимеры на сложных «рецептах», во многом определяемых случайно. Более того, природа полимеров была плохо изучена, и некоторые исследователи были убеждены, что липкие смолы представляют собой сложные коллоидные системы, в то время как другие отстаивали теорию длинноцепочечных молекул, первоначально выдвинутую Германом Штаудингером, немецким химиком. Каротерс надеялся предложить окончательное доказательство теории Штаудингера, построив полимеры из небольших органических молекул с известной реакционной способностью на обоих концах.

Успех Карозерса наступил почти сразу. В апреле 1930 года Джулиан У. Хилл, научный сотрудник группы Каротера, произвел длинный полимерный сложный эфир с молекулярной массой более 12000, объединив диалкоголь и двухосновную кислоту — это был первый «полиэфир». Волокна из полиэстера Hill’s обладали замечательным свойством: при охлаждении тонкие, хрупкие волокна можно было стянуть в эластичную нить, в четыре раза превышающую их первоначальную длину. Однако вскоре исследователи DuPont поняли, что этот первый полиэстер никогда не будет иметь успеха в качестве коммерческого волокна, поскольку его низкая температура плавления делает стирку и глажку непрактичными.

В течение следующих четырех лет попытки создать коммерчески жизнеспособные синтетические волокна были заблокированы двумя проблемами: низкой температурой плавления и высокой растворимостью в воде. В 1934 году новый химический директор DuPont Элмер Болтон призвал Карозерса вернуться к проблеме. Каротерс согласился, но на этот раз он сосредоточился на полиамидах, а не на полиэфирах. 24 мая 1934 года член его исследовательской группы Дональд Д. Коффман успешно вытягивал волокно из полимера на основе аминоэтилового эфира.Его волокно — в конечном итоге первый нейлон — сохранило замечательные эластичные свойства полиэфиров, но лишено их недостатков. Однако, поскольку промежуточное соединение, используемое для образования полимера, сложный эфир аминононановой кислоты, было чрезвычайно сложно производить, Каротерс и его сотрудники продолжали поиски.

В течение года шесть исследователей Каротерса сузили область поиска до двух возможностей: полиамид 5,10, полученный из пентаметилендиамина и себациновой кислоты; и полиамид 6,6, сделанный из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.(Молекулы названы по количеству атомов углерода в исходных материалах.) Карозерс предпочел 5,10, но Болтон настаивал на 6,6, потому что промежуточные продукты легче получить из бензола, легкодоступного исходного материала, полученного из каменноугольной смолы. Поскольку из-за ухудшения психического здоровья Карозерса его все больше не посещали в лаборатории, выбор Болтона возобладал, и все усилия были направлены на улучшение клетчатки 6,6.

Джозеф Лабовский, инженер-химик, работавший техником в лаборатории, позже вспоминал, что сотрудники лаборатории увеличивали размер волокна 6,6 дюйма с 1 унции до 1 фунта, 2 фунтов, 50 фунтов, 250 фунтов и, в конечном итоге, до 2000 фунтов. .Пол Флори, молодой физик-химик, который позже получил Нобелевскую премию по химии за свою работу с полимерами, помог исследователям стабилизировать реакцию, разработав математическую модель кинетики реакции полимеризации. В 1938 году компания DuPont начала строительство завода по производству нейлона в Сифорде, штат Делавэр, который мог производить до 12 миллионов фунтов синтетического волокна в год. Пришло время представить нейлон американской публике.

На рынке

Характеристики нейлона

сделали его идеальным материалом для любого количества применений, но DuPont сразу же решила, что сосредоточится на одном рынке: на модных женских трикотажных изделиях.По мере того как в 1930-е годы подол продолжал расти, шелковые и вискозные чулки становились все более необходимой частью гардероба каждой женщины. Американские женщины покупают в среднем восемь пар чулок в год, зарабатывая японским производителям шелка более 70 миллионов долларов в год. DuPont никогда не намеревалась производить чулки напрямую; скорее, компания будет поставлять нейлоновые нити фабрикам, которые будут вязать и продавать чулочно-носочные изделия.

По мере того как в 1930-е годы подол продолжал расти, шелковые и вискозные чулки становились все более необходимой частью гардероба каждой женщины.

Однако, прежде чем DuPont смог представить публике свое новое чудо-волокно, его руководителям пришлось решить, как его назвать. Внутренние исследователи попеременно называли то, что впоследствии станет нейлоном, Rayon 66, Fiber 66 или Duparon, творческое сокращение от «DuPont вытаскивает кролика из [] азота / природы / сопла / нафты». В 1938 году в процессе принятия решений, который остается несколько неясным, компания остановилась на слове , нейлон . По словам Эрнеста Глэддинга, менеджера подразделения нейлона в 1941 году, первоначально это название было «Нурон», что не только подразумевало новизну, но и было грамотно написано «нет бега» наоборот. К сожалению, Nuron и другие близкородственные слова вызвали конфликт товарных знаков, поэтому подразделение предложило «Nilon». Замена i на y устранила любую двусмысленность, связанную с произношением, и родился «нейлон». Затем компания решила не использовать торговую марку, надеясь вместо этого побудить потребителей думать о нейлоне как о ранее существовавшем материале, таком как дерево или стекло.

С 1931 года, когда Каротерс впервые сообщил о своих полиэфирных волокнах на заседании Американского химического общества, в газетах ходили слухи о том, что DuPont разработала новое волокно, не уступающее шелку или превосходящее его.К началу 1938 года в прессе появился постоянный поток статей, в которых говорилось, что чулки, сделанные из таинственного волокна, прослужат дольше шелка и никогда не побегут. Если руководители DuPont начали нервничать по поводу нереалистичных ожиданий, они по-настоящему встревожились в сентябре 1938 года, когда в Washington News была опубликована история, основанная на недавно выпущенном патенте (2130948 долларов США). В статье утверждалось, что нейлон можно получить из кадаверина, вещества, образующегося при гниении мертвых тел.В сочетании с сообщениями о самоубийстве Карозерса в начале того года освещение нейлона приобрело странно болезненный оттенок. Возможно, чтобы опровергнуть эти слухи, в течение многих лет после этого рекламный отдел DuPont подчеркивал, что нейлон получают исключительно из угля, воздуха и воды.

Компания DuPont вернула себе контроль над рекламой нейлона 27 октября 1938 года, когда она официально представила чулки толпе из 4000 восторженных женщин из среднего класса на месте будущей Всемирной выставки в Нью-Йорке. Но пока нарастал ажиотаж, сами чулки не поступили в продажу еще 18 месяцев.На тот момент единственные женщины, которые могли испытать чулки воочию, либо работали в DuPont, либо были замужем за учеными DuPont в отделе нейлона. Ограниченное количество первых пар поступило в продажу в Уилмингтоне, штат Делавэр, в октябре 1939 года, но чулки не поступили на национальный рынок до 15 мая 1940 года. Предлагаемые по цене 1,15 доллара за пару, они были распроданы в большинстве мест к полудню. В 1940 году DuPont произвела 2,6 миллиона фунтов нейлона, а общий объем продаж составил 9 миллионов долларов; В следующем году компания продала нейлоновой пряжи на 25 миллионов долларов.За два года после появления нейлона компания DuPont захватила 30% рынка модных трикотажных изделий.

Либеральный доступ к нейлоновым чулочно-носочным изделиям, которым наслаждались американские женщины, оказался недолгим. В ноябре 1941 года DuPont переключила производство нейлона с потребительского на военное производство вместо японского шелка: в 1940 году 90% нейлона DuPont шло на чулки, но к 1942 году практически весь нейлон пошел на парашюты и шинные корды. В конечном итоге нейлон будет использоваться в буксирных тросах планеров, топливных баках самолетов, бронежилетах, шнурках, москитных сетках и гамаках.В свете огромного потребительского спроса нейлон неизбежно попал на черный рынок; один предприниматель заработал 100 000 долларов на чулках, сделанных из переправленной партии нейлона.

Везде, где появлялись чулки, газеты писали о «нейлоновых бунтах», когда сотни, а иногда и тысячи женщин выстраивались в очередь, чтобы посоревноваться за ограниченный запас чулочно-носочных изделий.

DuPont вернулась к производству потребительского нейлона почти сразу после окончания войны: первые пары чулок вернулись в магазины в сентябре 1945 года.Везде, где появлялись чулки, газеты писали о «нейлоновых бунтах», когда сотни, а иногда и тысячи женщин выстраивались в очередь, чтобы побороться за ограниченный запас чулочно-носочных изделий. Возможно, самый экстремальный случай произошел в Питтсбурге в июне 1946 года, когда 40 000 человек выстроились в очередь на милю, чтобы побороться за 13 000 пар нейлоновых чулок. Лабовский напомнил, что спрос оставался настолько высоким на протяжении 1940-х годов, что DuPont требовал от всех своих клиентов, независимо от того, насколько большой или солидный счет, вносил предоплату: «Спрос был настолько велик, что .Мы должны были убедиться, что у клиентов, которым нужен нейлон, есть деньги, чтобы заплатить за него. . . Даже Burlington Mills отправляла чек на 100 000 долларов для выполнения заказа. . . Всем нужен нейлон ». Отчасти для того, чтобы удовлетворить спрос, а отчасти для того, чтобы избежать антимонопольного иска, в 1951 году DuPont наконец-то передала лицензию на использование нейлона внешним производителям.

Всегда в моде

Нейлоновые чулки представляют собой только начало того, что вскоре станет модной революцией. Дешевые и красочные синтетические волокна обещали простое в уходе одноразовое изделие, которое можно легко стирать и носить.К 1950-м годам нейлон и другие синтетические волокна можно было найти в нижнем белье, носках, нижних юбках, шубах из искусственного меха, свитерах из имитации шерсти и даже в мужских костюмах для сухой сушки. Женская мода была особенно преобразована синтетическими тканями, поскольку новые пояса из лайкры, более удобные и легкие, чем традиционные модели из резины, придавали женским телам эффектные фигуры в виде песочных часов, которые затем можно было окружить ярдами и ярдами вздымающегося синтетического материала.

Поскольку разнообразие синтетических волокон в основном ограничивалось вискозой (вискозой), ацетатами, сложными полиэфирами и полиамидами, производители сразу же осознали, что ключ к их успеху лежит в брендинге своих конкретных продуктов как уникальных.Вскоре к обычному нейлону DuPont на рынке присоединились Bri-Nylon, Dacron (полиэстер), Terylene (полиэстер), Crimplene (полиэстер), Orlon (акрил), Acrilan (акрил), Tricel (ацетат) и, казалось бы, десятки других. Каждая химическая компания, производящая эти продукты, затем запустила обширные рекламные кампании, направленные на то, чтобы завоевать лояльность потребителей к фирменной ткани, а не к определенной моде данного сезона.

Компания DuPont разработала особенно изощренный подход к маркетингу своих синтетических волокон.С первых дней своего производства вискозы DuPont понимала, что для завоевания текстильного рынка необходимо завоевать сердца парижских кутюрье. Отдел разработки тканей компании, основанный в 1926 году, работал с дизайнерами над производством образцов тканей для текстильных фабрик и производителей одежды. К середине 1950-х годов группа производила более 1000 образцов тканей в год. Затем продавцы DuPont попытались повлиять на модельеров, предоставив им щедрые образцы и бесплатную рекламу.Их первый впечатляющий успех произошел на показах мод в Париже в 1955 году, на которых по крайней мере 14 синтетических тканей с волокнами DuPont были представлены в платьях от Coco Chanel, Jean Patou и Christian Dior. Чтобы усилить гламур, DuPont наняла модного фотографа Хорста П. Хорста, который документировал работы дизайнеров, а затем распространил фотографии в пресс-релизах по всей стране. Помимо модной одежды от Chanel, Dior и Patou, на фотографиях Хорста были представлены платья от Madame Grès, Maggie Rouff, Lavin-Castillo, Nina Ricci, Emanuel Ungaro, Philippe Venet, Pierre Cardin и New York Couture Group, все из тканей DuPont.Десять лет спустя авангардные дизайнеры 1960-х годов Пьер Карден и Андре Курреж приняли футуристическое ощущение синтетики как правильного образа жизни в космической эре.

К концу 1960-х синтетика прочно сошла с подиумов и вышла на массовые рынки — и в этом состоялось их падение. Жертвы передозировки нейлона и полиэстера внезапно показались устаревшими, а их блестящий блеск стал казаться безвкусным. После выхода модели Silent Spring Рэйчел Карсон (1962) и растущего движения за защиту окружающей среды потребители обратились к натуральным волокнам, особенно к хлопку и шерсти.В 1965 году синтетические волокна составляли 63% мирового производства текстиля; к началу 1970-х годов это число упало до 45%. Хотя синтетические волокна вернули себе часть своей популярности в 1990-х годах, поскольку технические инновации улучшили их ощущения и характеристики, синтетические волокна никогда больше не будут доминировать на рынке, как в 1950-х и 1960-х годах.

Но нейлон никуда не денется. Возможно, мы не носим его так часто, но в той или иной форме нейлон окружает нас в наших домах, офисах, на досуге и на транспорте.Полимерная революция, начатая открытием нейлона, оставила нам мир пластмасс, который был бы неузнаваем для поколения наших бабушек и дедушек. Сегодня производители по всему миру производят около 8 миллионов фунтов нейлона, что составляет около 12% всех синтетических волокон. Возможно, нейлон больше не является самым прибыльным продуктом DuPont, но он остается одним из самых важных изобретений компании.

Эта статья была взята из Molecules That Matter , будущего сборника эссе, который будет сопровождать передвижную выставку с тем же названием, открывающуюся в Клиффорде С.Галерея Hach в августе 2008 года.

Нейлон Пластик | Прочный, жесткий, подшипниковый и изнашиваемый материал

Прочный, жесткий инженерный пластик, часто используемый для замены металлических подшипников и втулок

Нейлон — это прочный, жесткий инженерный пластик с превосходными несущими и износостойкими характеристиками. Нейлон часто используется для замены металлических подшипников и втулок, что устраняет необходимость во внешней смазке. К другим преимуществам относятся уменьшение веса детали, меньший уровень шума при работе и уменьшение износа сопрягаемых деталей.

Магазин нейлона

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ЛИСТ Размеры:
12 дюймов x 12 дюймов — 48 дюймов x 120 дюймов
Толщина:
0,031 дюйма — 4 дюйма

Примечание: Тип 6 — литой и тип 6/6 — экструдированный. Размеры варьируются

ШТАНГА Внешний диаметр:
0.187 дюймов — 13 дюймов
ТРУБКА Внешний диаметр:
2 дюйма — 5 дюймов
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Лист и стержень:
Натуральный, зеленый, черный

Внутренний слой:
Натуральный, Черный

СОРТА Без наполнения, со стеклом, с маслом, MOS2

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также доступны трубы со стандартным наружным диаметром от 5 до 40 дюймов. Для получения дополнительной информации заполните нашу форму запроса предложения.

Свойства нейлона и варианты материалов

Нейлоны обычно обозначаются номерами (6, 66, 11, 12 и т. Д.), Которые относятся к их молекулярной структуре. Несмотря на то, что существует много типов нейлона, два наиболее распространенных, доступных в листе, стержне и трубке, — это нейлон 6 и нейлон 6/6.

Нейлон 6 и Нейлон 6/6 — имеют очень похожие механические, термические и электрические свойства. Оба доступны в различных цветах и ​​составах, разработанных для удовлетворения конкретных требований к применению. Для определения химической стойкости нейлона 6 см. Нашу таблицу.

Нейлон 6 — обычно производится в виде листа, прутка и трубы с помощью процесса жидкого литья. Литье часто является наиболее экономичным методом производства прутков, труб и толстых листов большого диаметра.Этот процесс имеет дополнительное преимущество, позволяя производителям создавать нестандартные формы, близкие к сетке (нерегулярные). Формы, близкие к чистым, полезны при изготовлении деталей, которые плохо выходят из стандартного листа, прутка или труб.

Нейлон 6/6 — лист, стержень и трубка обычно производятся путем плавления твердых гранул полимера и их обработки в экструдере для термопластов. Экструзия — это быстрый и экономичный метод изготовления стержней, трубок и тонких листов малого диаметра.В отличие от литых заготовок из нейлона 6, экструдированные листы, стержни и трубки из нейлона 6/6 могут быть изготовлены любой длины, что может быть преимуществом для рентабельного производства готовых деталей.

Нейлон марки — Нейлон доступен в различных специальных формулах. Нейлоны с дисульфидом молибдена (MOS2) и маслонаполненные нейлоны обладают улучшенными износостойкими свойствами, что часто исключает необходимость внешней смазки. Термостабилизированный нейлон выдерживает более высокие рабочие температуры, а для повышения прочности и жесткости нейлон доступен в стеклонаполненных сортах.Доступны сорта нейлона, соответствующие требованиям FDA, для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Нейлон с металлическим сердечником — Из заготовок из нейлона можно производить множество различных компонентов, включая шестерни, ролики, звездочки и шнеки. При передаче энергии заготовки NYMETAL® сочетают в себе эксплуатационные преимущества нейлона и металла в одном связном элементе.

Tech Tip Нейлон имеет относительно высокое влагопоглощение по сравнению со многими другими термопластами.Нейлоновые детали, которые должны работать во влажной среде, должны разрабатываться с допусками, которые учитывают изменения размеров из-за поглощения влаги.

Типичные свойства НЕЙЛОНА
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ВЫДЕРЖАННЫЙ
НЕЙЛОН 6/6
CAST
НЕЙЛОН 6
ЗАПОЛНЕННЫЙ МД
CAST
НЕЙЛОН 6
МАСЛЯНЫЙ
CAST
НЕЙЛОН 6
Предел прочности фунтов на кв. Дюйм D638 12 400 10 000–13 500 10 000–14 000 9 500 — 11 000
Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. Дюйм D790 410 000 420 000–500 000 400 000–500 000 375 000 — 475 000
Ударный по Изоду (зубчатый) фут-фунт / дюйм с выемкой D256 1.2 0,7 — 0,9 1,4 — 1,8
Тепловой прогиб
температура
@ 264 фунта / кв. Дюйм
° F D648 194 200–400 200–470 200–400
Максимум
непрерывный
сервис
температура
в воздухе
° F 210 230 230
Водопоглощение
(погружение 24 часа)
% D570 1.20 0,60 — 1,20 0,05 — 1,40 0,50 — 0,60
Коэффициент
линейный термический
расширение
дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696 4,5 5,0 5,0
Коэффициент
линейное трение
(динамический)
0. 28 0,22 0,30 0,12

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства нейлона.

С помощью интерактивной таблицы свойств отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения.

Нейлон

Изображение слева представляет собой 3D-модель нейлона 6,6; справа нейлон 6.
Просто щелкните изображение, чтобы просмотреть модель, которую можно повернуть и увеличить в новом окне.
Закройте его, когда будете готовы вернуться сюда.


Чтобы узнать о нейлоне 6,6 с первого взгляда, нажмите здесь!
Для краткого обзора Nylon 6 нажмите здесь!

Нейлон некоторые из наиболее распространенных полимеров, используемых в качестве волокна. Нейлон имеет отличные свойства для использования в леска и леска триммера, плюс она используется для некоторых «пластиковых» винтов и вставные соединители. Вы найдете нейлон в машинах и дома, если просто посмотрите. Нейлон также встречается в одежде, такой как ветровки и (кхм …) нижнее белье, но и в других местах, в виде термопласта.

Первый нейлон настоящий успех пришел с его использованием в женских чулках примерно в 1940 году. были большим успехом, но их стало трудно достать, потому что в следующем году Соединенные Штаты вступили во Вторую мировую войну, и нейлон был необходим для ведения войны материалы, такие как парашюты и веревки.Но прежде чем чулки или парашюты, Самым первым продуктом из нейлона была зубная щетка с нейлоновой щетиной. Сначала DuPont ( производитель коммерческого нейлона 6,6) не мог понять, для чего он нужен. Однажды его поймали Однако рынки открывались повсюду.

Нейлоны также называют полиамидами из-за характерных амидные группы в основной цепи. Белки, такие, как шелк, был заменен нейлоном, также являются полиамидами. Эти амидные группы очень полярны и могут связывать друг с другом водородные связи.Потому что этого, и поскольку нейлоновая основа настолько правильная и симметричная, нейлон часто являются кристаллическими и дают очень хорошие волокна.

Нейлон на изображениях на этой странице называется нейлон. 6,6, потому что каждое повторяющееся звено полимерной цепи имеет два участка атомов углерода, каждый из которых имеет длину шесть атомов углерода. Другие нейлоновые чулки могут иметь различное количество атомов углерода на этих участках.

Нейлоны могут быть изготовлены из хлорангидридов и диаминов двухосновных кислот. Изготовлен нейлон 6,6 из мономеров адипоилхлорида и гексаметилендиамина.

Это один из способов изготовления нейлона 6,6 в лаборатории. Но в нейлоне растение, его обычно получают путем реакции адипиновой кислоты с гексаметиленом диамин:

Модель слева — это изображение модели адипиновой кислоты, которое вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению. Второе изображение — мономер диамина. В любом случае, не забудьте закрыть новые окна, которые открываются с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.


Если вы хотите узнать, как работает конденсационная полимеризация, щелкните здесь.

Другой вид нейлона — нейлон 6. Он очень похож на нейлон 6,6, за исключением того, что у него есть только один вид углеродной цепи, длина которой составляет шесть атомов. Это сделано открытием кольца полимеризация из мономера капролактама, как показано ниже. Нажмите на изображение нейлона 6 справа, чтобы открыть новое окно с 3D-моделью полимера.

На изображении ниже представлена ​​модель капролактама PDB, которую вы можете просмотреть, щелкнув здесь или на изображении.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше об этом полимеризация.Нейлон 6 не сильно отличается от нейлона 6,6, хотя его температура плавления примерно на 40 ° C ниже. Основная причина, по которой оба были изобретены, заключается в том, что DuPont запатентовала нейлон 6,6 раньше, чем кто-либо другой. Другим компаниям пришлось изобрести нейлон 6, чтобы использовать нейлон. бизнес. Сегодня они производятся коммерчески и продаются на огромных рынках по всему миру.


А теперь о нескольких необычных нейлонах, которые имеют ограниченное промышленное присутствие или вообще отсутствуют. Первые два — это нейлоны A-B, подобные нейлону 6, с повторяющимися звеньями, состоящими из одного химического звена с одним амином и одной кислотой, соединенными метиленовыми цепями, или, в случае найлона 1, без метиленов вообще.На рисунках ниже показаны структуры и общий синтез этих двух, за каждым из которых следуют проверенные процедуры их изготовления.

Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.


А что касается семейства очень разных нейлонов с гораздо лучшими свойствами, посетите их собственную страницу в арамидах, чтобы узнать о полиамидах без метиленов и только ароматических групп, соединяющих амидные фрагменты.

Все, что вам нужно знать о нейлоне (PA)

Что такое нейлон и для чего он используется?

Нейлон — это синтетический термопластический линейный полиамид (большая молекула, компоненты которого связаны определенным типом связи), который был впервые произведен в 1935 году американским химиком Уоллесом Каротерсом, который тогда работал в исследовательском центре DuPont в Делавэре. Уоллес произвел то, что технически известно как нейлон 66 (до сих пор один из наиболее распространенных вариантов).Спрос на синтетические материалы в целом и нейлон в частности вырос во время Второй мировой войны, когда натуральные предметы, такие как шелк, резина и латекс, были значительно меньше.

Нейлон используется для различных целей, включая одежду, усиление резиновых материалов, таких как автомобильные шины, для использования в качестве каната или нити, а также для многих деталей, отлитых под давлением для транспортных средств и механического оборудования. Он исключительно прочен, относительно устойчив к истиранию и впитывает влагу, долговечен, устойчив к химикатам, эластичен и легко стирается.Нейлон часто используется как заменитель металлов низкой прочности. Это пластик, который выбирают для компонентов в моторном отсеке автомобилей из-за его прочности, термостойкости и химической совместимости.

Нейлон также можно комбинировать с большим количеством разнообразных добавок для создания различных вариантов со значительно разными свойствами материала. Вот посмотрите на композитную шестерню, сделанную как из нейлона, так и из углерода.

Нейлон обычно обозначается химическим обозначением «PA» (например, «PA»).g., PA 6 или PA 6/66) и наиболее широко доступен в черном, белом и его естественном цвете (не совсем белый или бежевый). Пожалуй, наиболее распространенный вариант для инженерных приложений — Nylon 6/6. Нейлон 6/6 можно экструдировать (расплавить и продавить через матрицу), он также является подходящим пластиком как для литья под давлением, так и для 3D-печати. Он имеет высокую температуру плавления, что делает его отличным заменителем металлов в высокотемпературных средах (например, под капотом автомобиля). Обратной стороной материала является то, что он имеет относительно низкую ударную вязкость (даже по сравнению с другими пластиками; см. Таблицу ниже).На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость нейлона по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластмасс, таких как АБС-пластик, полистирол (PS) или поликарбонат (PC). Следует отметить, что ударную вязкость нейлона можно улучшить с помощью процесса, называемого «кондиционирование». По этой причине, а также с легкостью, с которой нейлон можно комбинировать с другими материалами для повышения его прочности, важно проверить свойства материала конкретного нейлона, который вы используете.

Изображение из ptsllc.com

Каковы характеристики нейлона?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства нейлона (PA). Нейлон — это конденсационный сополимер, который состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом. Его можно производить различными способами, обычно начиная с дистилляции сырой нефти, но его также можно производить из биомассы. Нейлон классифицируется как «термопластичный» (в противоположность «термореактивному») материалу, что указывает на то, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления — очень высокой температуре 220 градусов Цельсия в случае нейлона.

Одним из полезных свойств термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как нейлон, превращаются в жидкость, что позволяет легко формовать их под давлением и затем повторно использовать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему нейлон используется так часто?

Нейлон часто используется в зубчатых передачах, втулках и пластмассовых подшипниках из-за присущих ему свойств низкого трения. Нейлон — не самый скользкий пластик из имеющихся — обычно мы рекомендуем ацеталь, если единственное соображение — низкое трение.Однако высокие показатели других механических / химических / термических свойств делают его хорошим выбором для деталей, которые могут подвергаться сильному износу.

Нейлон также невероятно полезный пластик для применений, в которых требуется как пластик, так и высокая температура плавления. Еще он невероятно разнообразен. Нейлон может быть адаптирован для самых разных целей из-за множества различных вариантов в производстве и регулируемых свойств материала этих вариантов, обусловленных различными материалами, с которыми можно комбинировать нейлон. В Creative Mechanisms мы использовали нейлон в нескольких приложениях в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • Потребительские товары (например, игрушки). В прошлом мы работали над самокатом, который в конечном итоге был отлит из нейлона со стекловолокном.
  • Мебель точки удара.
  • 3D-печатные модели для высокотемпературных применений, когда ABS не подходит (хотя это вариант, мы обычно используем нейлоновые композитные материалы больше из-за их прочности и меньше из-за их температурных характеристик при 3D-печати).
  • Шестерни механизмов трансмиссий.

Какие бывают типы нейлона?

Хотя нейлон был открыт и первоначально запатентован Уоллесом Карозерсом из Дюпона, он был произведен (как Нейлон 6) тремя годами позже (в 1938 году) с использованием другой методологии немецким химиком-исследователем Полом Шлаком, который тогда работал в IG Farben. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет собственный производственный процесс, уникальную формулу и торговые марки. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Общие варианты включают нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 66 и нейлон 6/66. Цифры указывают количество атомов углерода между кислотными и аминогруппами. Однозначные цифры (например, «6») указывают на то, что материал создан из одного мономера в комбинации с самим собой (т.е. молекула в целом является гомополимером). Две цифры (например, «66») указывают, что материал состоит из нескольких мономеров в сочетании друг с другом (сомономеры).Косая черта указывает на то, что материал состоит из различных групп сомономеров, соединенных друг с другом (т.е. это сополимер).

Как делается нейлон?

Нейлон, как и другие пластики, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Нейлон также можно производить из биомассы. Исходя из природы биомассы, это потенциально может привести к более биоразлагаемому материалу.Фактический процесс производства нейлона подпадает под одну из двух методологий. Первый включает реакцию мономеров с аминогруппами (Nh3) с карбоновой кислотой (COOH). Второй состоит из реакции диамина (молекула с 2 группами Nh3) с дикарбоновой кислотой (молекула с 2 группами COOH).

Нейлон для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

Нейлон можно легко расплавить в нити (полезно для 3D-печати), волокна (полезно для тканей), пленки (полезно для упаковки) и листовой материал (полезно для производства станков с ЧПУ).Это также легко поддающийся литью под давлением материал. Ложа из натурального нейлона обычно не совсем белого цвета, а также доступна в белом и черном цвете. Тем не менее, нейлон можно окрасить практически в любой цвет. Материал легко доступен в форме нити для 3D-печати, где он нагревается, и расплавленной нити придается желаемая 3D-форма.

Когда наша компания разрабатывает прототипы нейлоновых деталей, мы обрабатываем их с помощью ЧПУ. Несколько лет назад наша компания начала создавать прототипы пластиковых крючков для использования с эластичными шнурами.Мы начинаем с прототипа ABS FDM, чтобы подтвердить размер / форму / эстетику / функцию. Затем мы обрабатываем крюк из нейлона с ЧПУ для проверки прочности. Заключительный этап — литье под давлением производственных деталей.

При литье под давлением нейлон иногда наполняют определенным процентом стекловолокна для повышения его прочности на разрыв. Доля стекла обычно составляет от 10% до 40%. Крючки, которые мы изготавливаем для литья под давлением, на самом деле составляют более 40%. Стекловолокно действительно увеличивает прочность, но также влияет на способ выхода детали из строя.Без стеклянного наполнителя нейлон будет гнуться и деформироваться до того, как сломается. При добавлении стекловолокна (особенно в больших количествах) разрушение становится мгновенным хрупким разрушением с минимальным изгибом. Когда нейлон имеет наполнитель из стекловолокна, его называют, например, 30% GF Nylon. (GF означает «наполненный стеклом»).

Каковы недостатки нейлона?

Хотя нейлон имеет высокую температуру плавления, он плохо переносит открытое пламя. Это легковоспламеняющийся материал, который быстро горит при воздействии открытого огня.В нейлон могут быть добавлены антипирены для улучшения воспламеняемости. Например, нейлон, используемый для коллектора в одном из наших новых дизайнерских проектов, имеет наивысший класс пламени (V-0). =

Нейлон также может подвергаться негативному воздействию ультрафиолетового излучения, в первую очередь прямых солнечных лучей. По этой причине УФ-стабилизатор часто добавляют в материал перед литьем под давлением.


Все данные для неармированного нейлона 6. * В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа).** Источник данных . *** Исходные данные

Что такое нейлон? Универсальный от чулок до веревок

Что такое нейлон?

Все мы используем зонтики, чулки, носки, зубные щетки в повседневной жизни. Большинство из нас также сталкивались с термином «нейлон» в какой-то момент. Но вы когда-нибудь задумывались, что такое нейлон? Как один материал может быть пластичным, как щетина, и податливым, как пара носков? Нейлон — это обобщающий термин для синтетических материалов, которым можно придать различные формы и текстуры, которые можно использовать в различных целях.

Из чего сделан нейлон?

Нейлон — это пластик со сверхдлинными тяжелыми молекулами, состоящими из коротких, постоянно повторяющихся участков атомов. Полимеры можно смешивать с различными веществами для достижения различных вариаций свойств, что объясняет, почему этот материал имеет такое разнообразное применение.

Каково происхождение и история нейлона?

Американская компания DuPont представила нейлон в 1930-х годах, когда они начали экспериментировать, чтобы найти альтернативу шелку.Изобретение нейлона длилось девять лет под руководством американского химика доктора Уоллеса Карозерса. В 1930 году Карозерс и его команда создали два полимера: неопрен, синтетический каучук, который широко использовался во время Второй мировой войны, а другой представлял собой белую эластичную, но прочную пасту, которая позже стала нейлоном.

Первый образец нейлона был произведен компанией Carothers 28 февраля 1935 года и обладал желаемыми свойствами эластичности и прочности. Производство нейлона требовало межведомственного сотрудничества в DuPont, что привело к созданию рабочих мест, вывело людей из Великой депрессии и способствовало развитию химической инженерии.Первый завод по производству нейлона был открыт в Сифорде, штат Делавэр, а коммерческое производство началось в декабре 1939 года.

У DuPont были отличные маркетинговые стратегии, которые вызвали ажиотаж вокруг волокна еще до того, как оно стало доступно для покупки. Он был объявлен прочнее стали. 24 октября 1939 года за считанные часы было продано 4000 пар нейлоновых чулок. Однако весь этот ажиотаж вокруг нейлона также вызвал проблемы. Это породило ожидание, что нейлон будет лучше шелка; что он будет сильным, долговечным и никогда не будет бегать.Не говоря уже о том, что пришлось бороться с частью публики, которая не доверяла синтетическим тканям.

Противоречие нейлона

Ситуация стала еще хуже, когда в новостях утверждалось, что один из методов производства нейлона связан с использованием кадаверина, химического вещества, извлекаемого из трупов, хотя ученые пытались убедить общественность, что кадаверин также можно извлечь путем нагревания угля.

Со временем производство ткани увеличилось до 1300 тонн в 1940 году.Однако 11 февраля 1942 года производство нейлона было направлено на использование в вооруженных силах, и большая часть произведенного нейлона использовалась для изготовления парашютов и палаток для войны. Гражданские потребности в чулках и нижнем белье были удовлетворены после окончания войны.

Однако выяснилось, что чулки хрупкие, вызывая «бегство»; Текстиль не впитывает влагу при влажных температурах, и ткань вызывает зуд, прилипает к коже и иногда искрится из-за статического электричества. Это было исправлено путем смешивания нейлона с другими материалами, такими как хлопок, полиэстер и спандекс.Смеси обладали желательными свойствами нейлона, такими как эластичность, прочность и способность окрашивать, при низкой стоимости.

Как производится нейлон?

Нейлон образуется в результате реакции двух больших молекул, диаминовой кислоты и дикарбоновой кислоты, которые сливаются вместе, образуя еще большую молекулу и выделяя воду. Большой полимер, образующийся в этом случае, представляет собой наиболее распространенный тип нейлона, называемый нейлон-6,6. Производится гигантский лист или лента нейлона, измельчаемая на кусочки, которые становятся сырьем для пластиковых изделий.

Нейлоновые ткани изготавливаются из нейлоновых волокон путем плавления нейлоновой крошки и пропускания ее через колесо с несколькими крошечными отверстиями. Волокна разной длины и толщины изготавливаются путем использования отверстий разного размера и вытягивания их с разной скоростью.

Для чего используется нейлон?

Одно из распространенных применений нейлона — производство женских чулок и трикотажных изделий. Смеси нейлона используются для изготовления купальных костюмов, спортивных штанов, ветровок и т. Д. Другие применения включают парашюты, зонтики, багаж, сетки для вуалей и т.Из-за его устойчивости к жаре и холоду, прочности и легкости он также используется для изготовления веревок, например, используемых в лодках.

Преимущества нейлона

  • Легкий
  • Прочный
  • Устойчивый к истиранию
  • Легко мыть и сушить
  • Устойчив к усадке и складкам
  • Водонепроницаемый
  • Экономичный

Недостатки нейлона

  • Может образовывать искры из-за статического заряда
  • Низкая впитывающая способность
  • Тает при возгорании

Теперь, когда вы знаете все о нейлоне, почему бы не поближе познакомиться с его текстурой, отделкой и качеством печати? Изучите эту и несколько других тканей в своем наборе образцов и проявите творческий подход к своему следующему проекту.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *