Изготовление зубных протезов из пластмассы методами горячей, холодной полимеризации
Похожие презентации:
Здоровье, предболезнь, болезнь и профилактика
Врожденные пороки сердца у детей
Цирроз печени
Приобретенные пороки сердца
Пиелонефрит
Анафилактический шок
Лучевая диагностика заболеваний желудочно-кишечного тракта
Ревматоидный артрит
Инфекции Передаваемые Половым Путем
Бюгельные протезы
« ЗУБОТЕХНИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
С КУРСОМ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ»
Тема: Изготовление зубных протезов из пластмассы методами
горячей, холодной полимеризации.
Компрессионное и литьевое прессование пластмассы.
2. План:
ПЛАН:1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Технология применения акриловых пластмасс.
Приготовление пластмассового теста.
Методы формовки пластмассы.
Методы полимеризации пластмасс.
Температурный режим полимеризации.
Ошибки на этапах работы с пластмассой
Заключение. Выводы.
3. Технология применения акриловых пластмасс
Методы получения протезов из пластмасссвободная формовка
прессование
под давлением
литье под давлением
4. Этапы изготовления протезов из пластмассы
Приготовление пластмассового тестаформовка
полимеризация
5. Приготовление пластмассового теста
Условия, необходимые для получения наиболее плотногополимера.
оптимальное соотношение компонентов смеси (объемное
соотношение мономера к полимеру 1:3) ;
полное созревание пластмассового теста перед формовкой;
создание и строгое выдерживание температурного режима
полимеризации;
поддержание необходимого давления внутри формы.
6. СТАДИИ СОЗРЕВАНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ТЕСТА
7. СТАДИИ СОЗРЕВАНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ТЕСТА
Песочнаяхарактеризующуюся свободным, не связанным положением гранул в смеси. Масса напоминает смоченный
водой песок;
Тянущихся нитей
когда масса становится более плотной и вязкой, а при ее растягивании появляются тонкие нити;
Тестообразная
отличающуюся еще большей плотностью и исчезновением тянущихся нитей при разрыве;
Резиноподобная
с выраженными упругими свойствами.
Твердая пластмасса
В течение периода созревания происходит набухание,
разрыхление и частичное растворение гранул полимера, а молекулы
мономера под действием инициатора — перекиси бензоила начинают
частично полимеризоваться.
Это приводит к некоторому уплотнению смеси, показателем чего
является изменение ее вязкости.
На процесс созревания пластмассового теста оказывают
действие ингибитор и пластификатор.
С увеличением количества ингибитора (гидрохинон) созревание
массы замедляется.
Добавка пластификатора (дибутилфталат) в созревающую массу
замедляет процесс набухания полимера, вследствие того, что зерна
полимера оказываются окруженными пластификатором и путь
молекулам мономера к ним становится более трудным.
9. Методы формовки пластмассы
МЕТОДЫ ФОРМОВКИ ПЛАСТМАССЫПрессование
пластмасс под
давлением
Литьевое
прессование
пластмасс
10. Компрессионное прессование
КОМПРЕССИОННОЕ ПРЕССОВАНИЕ11.
Недостатки компрессионного метода:НЕДОСТАТКИ КОМПРЕССИОННОГО МЕТОДА:1. Повышение высоты нижнего отдела лица за счет неплотного
соединения половинок кюветы и наличие грата. Это является
принципиальным недостатком метода.
2. С повышением давления во время прессования передержанного
«теста» базисной пластмассы неизбежна деформация гипсовой формы.
3. Образование свободных химически активных веществ (остаточный
мономер), образующихся в результате неполного взаимодействия
молекул полимера и мономера.
4. После окончательного прессования на базисный материал,
находящийся в форме, невозможно оказать дополнительное давление,
вследствие чего нельзя уплотнить пластмассу для уменьшения ее усадки
в период полимеризации и исключить возникновение пор.
5. Полимеризация происходит в водной среде, в результате чего
увеличивается водопоглощаемость пластмассы, что отрицательно
сказывается на прочности протеза.
12. Литьевое прессование
ЛИТЬЕВОЕ ПРЕССОВАНИЕЛитьевое прессование — это введение
формуемого материала в заранее закрытую
форму через литьевой канал.
13. Положительные стороны метода литьевого прессования:
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СТОРОНЫ МЕТОДА ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ:1. Формуемый материал вводят в закрытую полость, и
излишки его остаются в литниковом канале.
2. Форма не испытывает большого деформирующего
воздействия. Через канал на формуемую массу можно
оказывать постоянное давление до ее отвердения, таким
образом в значительной степени компенсируя усадку,
происходящую при полимеризации пластмассы.
3. Содержание
остаточного
мономера
значительно
снижено.
4. Давление,
оказываемое
на
пластмассу,
распространяется изнутри кнаружи, а т.к. наружной
стенкой пресс-формы является пористый гипс, то именно
в него вытесняется мономер и воздух, что препятствует
водонабуханию пластмассы.
14. Полимеризация
Для полимеризации смеси мономер—полимер ее медленно нагревают, при этомтемпература, учитывая экзотермический характер реакции, не должна
превышать 100°С.
Нагретую массу выдерживают и медленно охлаждают навоздухе.
Нагревание зуботехнической кюветы можно проводить в воде или в суховоздушной
печи.
В воде нагревание идет от комнатной температуры до 80°С в течение 60—70
мин, затем нагрев ускоряют и доводят температуру до 100°С. Кювету
выдерживают в кипящей воде 50—60 мин, после чего в этой же воде охлаждают.
При таком режиме полимеризации формируется наиболее плотная структура
изделия, уменьшается возможность образования пор, внутренних напряжений,
трещин.
Выдерживание кюветы в кипящей воде целесообразно еще и потому, что оно
снижает количество остаточного, не полимеризованного мономера до
минимального уровня 0,5%.
15. Нежелательные явления и процессы при полимеризации пластмассы
При нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могутобразоваться дефекты:
1. Усадка
2. Пористость
3. Внутренние напряжение
4. Трещины
УСАДКА
Это свойство материалов сокращать свой объем при переходе из
жидкого или пластичного состояния в твердое.
Этим свойством обладают все пластмассы, применяемые в ортопедической
стоматологии.
При соблюдении технологии изготовления зубных протезов из пластмассы ее
суммарную усадку удается уменьшить до незначительных величин (0,3—0,5%).
17. Виды пористости
Газоваяпористость
— обусловлена испарением мономера внутри
полимеризующейся формовочной массы.
Это бывает при нарушениях режима полимеризации:
— при опускании кюветы с пластмассовым тестом в кипящую воду.
при нагревании формы с большим количеством массы вследствие сложности
отвода из нее излишка тепла, развивающегося в результате экзотермичности
процесса полимеризации.
Наблюдается в толще пластмассового базиса.
18. Виды пористости
Пористость сжатия— возникает при недостаточном давлении при формовке
массы, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной
массой и образуются пустоты.
Обычно этот вид пористости наблюдается в концевых, истонченных частях изделия,
так же между искусственными зубами.
Гранулярная пористость
Возникает как результат недостатка мономера в тех участках, где он может
улетучиваться.
Наиболее часто мономер улетучивается из открытого сосуда, где созревает
пластмассовое тесто, или при контрольном раскрытии кюветы и длительном
нахождении ее в таком состоянии.
Выглядит в виде меловых полос или пятен.
Внутренние напряжения в пластмассе
Возникают в тех случаях, когда охлаждение и отвердение пластмассы происходит
неравномерно в разных частях.
Участки напряжения локализуются также в местах соединения пластмассы с другими
материалами (металлические детали зубных протезов, фарфоровые зубы и т. д.) и
связаны с разницей их коэффициентов термического расширения.
Внутренние
напряжения
значительно
ухудшают
прочность
материала.
Незначительные нагрузки могут привести к его разрушению.
Чтобы предотвратить появление внутренних напряжений в съемных протезах,
каппах, коронках, фасетках, аппаратах, необходимо охлаждение форм с ними
проводить медленно.
Причиной
образования
внутренних
напряжений и трещин являются также
изменения объема, происходящие при
резких температурных колебаниях, а также
при водопоглощении и высыхании.
Акриловые
пластмассы
обладают
способностью поглощать воду, при этом
объем их увеличивается. При высыхании
происходит
процесс
сжатия.
Это
обстоятельство надо учитывать при
пользовании зубными протезами из
пластмассы. Хранить их вне полости рта
необходимо только в воде.
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ
English Русский Правила
Диагностика непереносимости протезов из акриловых пластмасс путем применения флоуметрического метода определения гистамина базофилами
1. Бабахин А.А., Петров Р.В., Хаитов Р.М., Андреев С.М. Новые подходы к получению аллерговакцин. Аллергия, астма и клиническая иммунология, 1998, 10,1-9.
2. Беликов Ю. А. Зубочелюстная система при эндокринных заболеваниях. М.: Медицина, 1983. — 208 с.
3.
Белоклицкая Г.Ф., Позднякова Л.И. Иммунологические показатели как прогностические и диагностические тесты при воспалительных заболеваниях пародонта // Вестник стоматологии. — 1995. — №1 (2). — С. 1-3.
4. Вершигора А.Е. Роль S-IgA в защите слизистых оболочек от инфекции // Украин. Респ. съезд микробиол. и эпидем. — Тез., Киев, 1980. -С.32-33.
5. Воложин А И. Непереносимость металлов и металлических сплавов в стоматологии М : ММСИ, 1997. — 69 с.
6. Воложин А.И., Петрович Ю.А., Филатова Е.С. и др. Летучие соединения в воздухе и слюне ротовой полости здоровых людей при пародонтите и гингивите // Стоматология, 2001, 80:1:9-12.
7. Воложин А.И., Сашкина Т.И., Жолудев С.Е., Пырков С.Г., Гвоздева Т.Ф. Аллергия и другие виды непереносимости в стоматологии. Учебно-методическое пособие. М.: ММСИ, 1994, 89 с.
8. Воложин А.И., Филатова Е.С., Петрович Ю.А. и др.Оценка состояния пародонта по химическому составу сред полости рта.//Стоматология. 2000. -Т.79.-№1.-С.13-16.
9.
Гожая Л.Д. Аллергические и токсико-химические стоматиты, обусловленные материалами зубных протезов: Методическое пособие для врачей-стоматологов. М. — 2000. — 31 с.
10. Гожая JI.Д., Назаров Я.Т., Широкова М.Д., Плетнева Т.И. Кинетика поступления серебра в слюну у лиц, пользующихся металлизированными пластмассовыми протезами // Стоматология, 1980. №1. — С.41-43.
11. Горячев Н.А. Показатели состояния гуморального иммунитета у больных локализованным пародонтитом // Заболевания пародонта и иммунная система. — Казань. — 1990. — С.24-25.
12. Дерябина JI.B. Клиника и диагностика аллергических поражений слизистой оболочки полости рта // Автореф. дисс. канд. мед. наук.- С-Пб., 1995.- 16 с.
13. Дойников А.И., Кортуков Е.В., Долгинов В.Е. Биосовместимость сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии. М.: ММСИ, 1986, 18 с.
14. Дойников А.И., Синицын В.Д. Зуботехническое материаловедение. М.: Медицина, 1980. — 270 с.
15. Драговецкий М.К. Зуботехническая кювета для дублирования съемных протезов // Методика, диагностика, лечение и профилактика основных стоматологических заболеваний.
Киев, 1990. — С.247-248.
16. Драговецкий М.К. Компенсаторно-приспособительные процессы в органах и тканях полости рта при пользовании съемными зубными протезами: Обзор // Стоматология. 1991. — № 5. — С.88-91.
17. Жахангиров А. Организация стоматологической помощи и вопросы ортопедической стоматологии. Тез. докл. 8-го Всесоюзного съезда стоматологов М., 1987 — Т.1. — С.157-158.
18. Жолудев С.Е. Клиника, диагностика, лечение и профилактика явлений непереносимости акриловых зубных протезов: Автореф. дис. д-ра. мед. наук. Екатеринбург, 1998. — 182 с.
19. Жолудев С.Е. Применение металлизированных базисов съемныхпластиночных протезов при явлениях непереносимости акрилатов. Клинико-экспериментальное исследование: Дисс. .канд. мед. наук.- М., 1990.- 160 с.
20. Жяконис И.М. Иммунологические аспекты гингивита и пародонтита // Автореф. дисс. д-ра мед. наук: Каунас, 1986. 20 с.
21. Каменев В.В. Роль физико-химических свойств пластмассы в этиологии протезных стоматопатий: Автореф.
дис. . канд. мед. наук. Днепропетровск, 1973. — 17 с.
22. Канканян А.П. Роль факторов риска в развитии гемоэндотелиального дисбаланса при заболеваниях пародонта // Стоматология. 1996. — №2. — С.21-24.
23. Канканян А.П., Акопов С.Э., Серкомб Р. Исследование цитоксических свойств десневой жидкости припародонтите и их коррекции модуляций уровня N0 // Вестник стоматологии. 1995. — №5-6. — С.328-332.
24. Караков К.Г. Применение сверхкритических сред СОз и СгР6 для устранения токсического действия зубных протезов из акрилатов (экспериментально-клиническое исследование): Дисс. . канд. мед. наук. ММСИ, 1997.
25. Ковальский B.JI. Научное обоснование функционально-организационной структуры негосударственных стоматологических предприятий // Автореф.дис. .канд.мед.наук. -М., 1999.-32 с.
26. Кортуков Е.В., Воеводский B.C., Павлов Ю.К. Основы материаловедения. М.: Высш. школа, 1990. — 215 с.
27. Котловский Ю.В. Клеточные механизмы токсичности акрилатов: Автореф. дисс.
. докт. мед. наук. Томск. 1990. — 42 с.
28. Кучмезов И.А. Повышение функциональных свойств пластмассы
29. Яракрил путем СВЧ-полимеризации с последующей сверхкритической экстракцией углекислотой (экспериментально-лабораторное исследование) // Автореф. дисс. канд. мед.наук.- М.: 2000.-18 с.
30. Лебеденко И.Ю., Бутова В.Г., Каплан М.З. Методические подходы, технология классификации негосударственных стоматологических предприяитий // Пробл.нейростоматол. и стоматол. 1999. — №1. — С.23.
31. Лемецкая Т.И. Дифференциально диагностические признаки болезней пародонта // Стоматология. — 1984. — Т.З, №6. — С.59-61.
32. Магомедов Х.-М. Н. Изменение состояния микроциркуляторного русла в слизистой оболочке протезного ложа при адаптации и дизадаптации пациентов к съемным пластиночным зубным протезам // Автореф. дисс. канд. мед.наук.- М.: 2000. 22 с.
33. Максимовский Ю.М., Калитаева Л.П. Влияние эвинола на показатели активности клеток десневого желобка // Заболевание пародонта и иммунная система.
— Казань. 1990. — С.37-38.
34. Мальгинов Н.Н. Лабораторно-экспериментальное обоснование применения базисной пластмассы «Стомакрил» // Автореф. дисс. канд. мед. наук.- М., 2000.- 22 с.
35. Марков Б.П., Лебеденко И.Ю., Джириков Ю.А. Диагностика непереносимости металлических включений в полости рта // Пробл. нейростоматол. и стоматол. 1998. — №3. — С.69-74.
36. Марков Б.П., Пан Е.Г., Новикова О.Б. и др. Микроволновая технология изготовления базисов пластиночных протезов // Стоматология. 1998. — №6. — С.41-45.
37. Минасян Л.Г. Профилактика осложнений при применении коронок мостовидных протезов: Автореф. дис. . канд. мед. наук. -М., 1991-21 с.
38. Мытников В.А., Котловский Ю.В., Гольдберг Е.Д. Альдегидообразование в патогенезе токсичности эфиров акриловой и метакриловой кислот // Красноярск. 1992. — 11 с.
39. Новикова О.Б. Клинико-экспериментальное обоснование возможности использования СВЧ- излучения для полимеризации пластмасс в стоматологии // Автореферат канд.
мед. наук. М., 1997,25 С.
40. Новикова О.Б., Марков Б.П., Дойников А.И. СВЧ-полимеризация пластмасс для изготовления съемных протезов // Современное стоматологическое материаловедение. М., 1994. С. 10-15.
41. Омаров И. А. Обоснование применения гидроксилапатитсодержащей акриловой пластмассы для предотвращения непереносимости к съемным зубным протезам: Автореф. дис. канд. мед. наук. М., 1998. — 21 с.
42. Петкав В., Василев П. Частота на подвижно-протезировании // Стоматология (София). 1988. — Т.50, № 1. — С.38-43.
43. Поюровская И.Я., Власова Н.К., Сутыгина Т.Ф. Полимеры в стоматологии // Мед. техника. — 1974. № 4. — С. 26-31.
44. Рахматуллаев Ф.Т. Влияние пропаргилметакрилата на физико-механические и токсилогические характеристики стоматологической пластмассы АКР-15 // Тезисы докл 1-го съезда стоматологов Туркменистана. — Ашхабад, 1986. С. 127-128.
45. Салдусова И.В. Роль иммунодефицитного состояния полости рта в развитии пародонтита и обоснование методов коррекции // Дисс.
канд. -М.- 1997. -137 с.
46. Селезнев С.Б. Филогенез иммунной системы: Лекционный курс. — М.: РУДН, 2000. 23 с.
47. Суханов Ю.П. Снижение токсичности быстротвердеющей пластмассы, используемой в ортодонтической практике, с помощью сверхкритической среды // Автореф. дисс. канд. мед.наук.- М.: 1999. 17 с.
48. Сысоев Н.П. Морфологические изменения тканей протезного ложа при пользовании съемными пластинчатыми зубными протезами // Труды Крымского мед. ин-та. Симферополь, 1986. -Т. 105, С.180-183.
49. Трезубов В.Н., Максимовский Ю.М., Зарембо В.И. и др. Управляемое снижение токсических свойств базисных материалов // В кн.: «Стоматология на пороге третьего тысячелетия» Российский науч.фор. с межд. Участием. Москва, 2001. -С.573.
50. Тулатова Н.А. Повышение эффективности ортопедического лечения больных путем совершенствования базисных акриловых материалов: Автореф. дис. . канд. мед. наук. -М., 1997. 19 с.
51. Шалкаус М.И., Вашкялис П.-А.Ю. Химическая металлизация пластмасс.
Л.: Химия, 1985. — 168 с.
52. Addy М., Dowell P. Spersensitivity dentinale. Revisione della Literature. Valutazione clinica ed in vitro deg-11 agenti terapeuticl // Mondo Odontostomat.- 1986.-Vol.28.- N 4.- P. 51-64.
53. Ali A., Bates I.F.< Reynolds A.I.< Talker D.M. The burning mouth sensation related to the wearing of acrylic dentures: an investigation // British dental J. 1986. — Vol.161, №12. — P.444-447.
54. Austin A.T., Basker R.M. Residuel Monomer Levels in Denture Bases. Effect of Varying Short Curing Cycles // Brit.Dent.J. 1982. -Vol.153, №12. — P.424-426.
55. Babakhin A.A., Nolte H., DuBuske L.M. Effect of misoprostol on the secretion of histamine from basophils of whole blood. Annals Allergy, Asthma & Immunol, 2000, 84: 361-365.
56. Bafile M. et al. Porosity of denture resin cured by microwave energy // J.Prosthet. Dent. 1991. — Vol.66,№2. — P.269-274.
57. Basker P.M. Hunter A.M. Highet A.S. A severe asthmatic reaction to poly (methyl methacrylate) denture base resin// British dentaljournal.
— 1990.- V.169.- N10.-P. 250-251.
58. Bauer A., Wollina U. Denture-induced local and systemic reactions to acrylate. Allergy, 1998, 53: 722-723.
59. Bergdahl J., Anneroth G. Burning mouth syndrome: literature review and model for research and management // Scand. J. Dent. Res. 1993; 22:433-438.
60. Borelli S., Seifert H.U., Seifert B. Sensibilisierung und allergische Reaktionen. In. Horch H.H. Hupfauf L., Ketter W., Schmuth G (Hrsg) Praxis der Zahnheilkunde Band 6, Urban & Schwarzenberg, Munchen, 1988.
61. Brede H.D., Allergosen // Notab. Med.- 1995.-Vol.25.- N10.- P.393-394.
62. Budtz-Jorgenssen E., Carlino P. A miconazole laequer in the treatment of Candida associated denture stomatitis // Mycoses.- 1994.- Vol.37.-N3-4.- P. 131-135.
63. Caron G. Et al. Histamine polarizes human dendritic cells into TI12 cell-promoting effector dendritic cells. J. Immunol., 2001, 167:36823686.
64. Caron G. Et al. Histamine induces CD86 expression and chemokine production by human immature dendritic cells.
J. Immunol., 2001, 166: 6000-6006.
65. Cheng Y.Y., Hui O.L. Processing shrinkage of heatcuring acrillic resin reinforced with high-performance polyethylene fibre // Biomaterials. — 1993. Vol.14, N10. — P.775-780.
66. Collaert В., Fischer C. Dentine hypersensibility: a review // Endod. Dent. Traumatol- 1991.- Vol.7.- N 4.-P.145-152.
67. Collins W. Explaining the causes of sensitivity in Teeth // Oral Hygiene. 1992. — Vol.237. — Suppl.25. — P.3-5.
68. Cox J.C., Coulter A.R. Adjuvants a classification and review of their modes of action. Vaccine, 1997, v. 15, N 3,248-255.
69. Cucci A.L. Water sorption, solobility, and bond strength of two autopolymerizing acrylic resins and one heat-polymerizing acrylic resin // J.Prosthet.Dent. 1998. — Vol.80, №4. — P.434-438.
70. Del Valle J. Et al. Novel insights into histamine h3 receptor biology. Am. J. Physiol., 1997,273:987-996.
71. Distler W, Pelka M., Bronner H., Petschelt A. Identification of ingredients of a commercially available composite.
J. Dental Res., 1998, 77:1260 (abstract 426).
72. Dohi M., Morita Y., Tsurumachi K. et al. Basophil histamine release and airway response to mite allergen in atopic dermatitis. Annals of Allergy, 1990, 65:278-282.
73. Dowell P., Addy M. Dentine hypersensitivity: Review. Aetiology, simptoms and theories of pain production // J. Clin. Periodontol.-1983.- Vol.10.- N 4.- P.341-350.
74. Drutel G. et al. Identification of rat h4 receptor isoforms with different brain expression and signalling properties. Mol. Pharmacol., 2001, 59: 1-8.
75. Dy M. et al. Histamine production during the anti-allograft response. Demonstration of a new lymphokine enhancing histamine synthesis. J. Exp. Med., 1981, 153: 293-309.
76. Dy M. et al. Histamine-producing cell-stimulating activity. A biological activity shared by interleukin 3 and granulocyte-macrophage colony stimulating factor. Eur. J. Immunol., 1987, 17: 1243-1248.
77. Elenkov I.J. et al. Histamine potently suppresses human IL-12 and stimulates IL-10 production via h3 receptors.
J. Immunol., 1998, 161: 2586-2593.
78. Eley B.M. et al. The release, absorption and possible health effects of mercury from dental amalgam: a review of recent findings // Br. Dent. J.- 1993a- Vol.l75.-P.161-168.
79. Elliott K.A. et al. Regulation of interleukin-13 production by histamine in cloned murine T helper type 2 cells. Int. J. Immunopharmacol., 2001, 1:1923-1937.
80. Endo Y. Et al. Simultaneous induction of histidine and ornithine decarboxylases and changes in their product amines following injection of Esherichia coli lipopolysaccharide into mice. Biochem. Pharmacol., 1982,31: 1643-1647.
81. Fouche M.N., Slabbert J.C.G., Coogan M.M. Bacterial antibodies in patients undergoing treatment for denture stomatitis // J. Prosthet. Dent.- 1987b Vol.58, №1. — P.63-68.
82. Fouche M.N., Slabbert J.C.G., Coogan M.M. Candidal antibodies in patients undergoing treatment for denture stomatitis // J. Prosthet. Dent.- 1987a Vol.57, №5. — P.587-591.
83. Fox D.
A.,Choilazzi N., Katz D.H. Hapten-specific IgE antibody responses in mice. V. Differential resistance of IgE ana IgG B-lymphocytes toX-rradiation. J Immunol., 1976,117:1622-1628
84. Gebhardt M., Geier J. Evaluation of patch test results with denture materials series. Contact dermatitis, 1996,34: 191-195.
85. Geurtsen W., Substances released from dental composites and glass ionomer cements. Eur. J. Oral Sciences, 1998,106: 687-695.
86. Guo C-B., Liu M.C., Galli S.J. et al. Identification of IgE-bearing cells in the late-phase to antigen in the lung as basophils. Amer. J Resp.cells and Mol. Biol, 1994, 10: 384-390.
87. Herrmann D. Allergische Reaktionen durch zahnarztliche Werkstoffe // Munch, med. Wsclir. 1977. — Bd.119. — N8. — S.265-270.
88. Herrmann D. Allergische Reaktionen durch zahnarztliche Werkstoffe // Zahnazztliche Mittelunger. 1981. -N18. — S. 1066-1071.
89. Herrmann D.: Allergien auf zahnarztliche Werkstoffe. In: VoB R, Meiners H (Hrsg) Fortschritte der Zahnarztlichen Prothetik und Werkstoffkunde Band 4, Carl Hanser Verlag, Munchen Wien, 1989.
90. Herrmann D.: Die klinische Bedeutung von Allergien fur den kieferorthopaden. Prakt Kieferorthop 1: 57-63, 1987.
91. Hough L.B. et al. Genomics meets histamine receptors: new subtypes, new receptors. Mol. Pharmacol., 2001, 59:415-419.
92. Igaz P. et al. Bidirectional communication between histamine and cytokines. Inflamm. Res., 2001, 50:123-128.
93. Jeganathan S., Lin C.C. Denture stomatitis a revew of aetiology, diagnosis and management. Aust. Dent. J., 1992, 37:107-114.
94. Jutel M. et al. Histamine regulates T-cell and antibody responses by differential expression of Hj and h3 receptors. Nature, 2001, 413: 420424.
95. Kanzaki Т., Kabasawa Y., Jinno Т., Isayama K. Contact stomatitis due to methyl mathacrylate monomer. Contact Dermatitis, 1989, 20: 146148.
96. Kawaguchi-Nagata K. Et al. Induction of histidine decarboxylase activity in the spleen of mice treated with staphylococcal enterotoxin A and demonstration of its non-mast cell origin.
Biochem. Biophys. Res. Commun., 1985, 129: 187-192.
97. Kemeny I. Fogpotlastan. Budapest: Medicina, 1993. — 518 p.
98. Kimura H. et al. The development of visible light cured FRP plate denture // J.Osaka Univ.Dent.Sch. 1990. — Vol.3. — P.38-47.
99. Kinane D.F., Lappin D.F., Koulouri O., Bukley A. Clin.Exp. Immunol., 1999, v. 115, N3, p.534-541.
100. Kratzenstein В., Sauer K.H, Weber H. In vivo Korrosions scheiiungen von gegossenen Restauration und deren Wechselwirkungen mit dei Mundhohle // Dtsh. Zahnarztl. Z. 1988. — Bd 43, N 4. — S.343-348.
101. Ladizeski N.H., Chow T.W. Denture base reinforcement using woven polyethylene // IntJ.Prosthodont. 1994. — Vol.7, №4. — P.307-314.
102. Laszlo Y. et al. Increased histidine decarboxylase expression during in vitro monocyte maturation; a possible role of endogenously synthesized histamine in monocyte/macrophage differentiation. Inflamm. Res., 2001, 50:428-434.
103. Lebel В et al. Antigenic challenge of immunized mice induces endogeneous production of IL-3 that increases histamine synthesis in hematopoietic organs.
J Immunol., 1990, 145:1222-1226.
104. Main D.M.G., Basker I.M. Patients complaininf a burning mouth // Br.Dent.J. 1983. — Vol.154. — P.206-211.
105. Marshall К. Standarts and dental suppliers // BritDentJ. 1998. -vol.14, №185. — P.428-443.
106. Mazzoni A. et al. Histamine regulates cytokine production in maturing dendritic cells, resulting in altered T cell polarization. J. Clin. Invest., 2001, 108:1865-1873.
107. McKinstry R.E. et al. A homemade microwaveable denture reline jig. // J.ProsthetDent. 1992. — Vol.67, №2. — P.132-136.
108. Murer A.J. et al. Rapid increase in skin problems among dental technical traines working with acrylates // Gontact Dermatitis. — 1995. Vol 33, No 2 — P. 106-111.
109. Mutlu G. et al. Factors that affect the rheologic properties ofaciylic resm denture base materials // J. Prosthet. Dent. 1994. Vol 7. — P.86-91.
110. Niinimaki A, Rosberg J., Saari S. Allergic stomatitits from acrylic compounds. Contact Dermatitis, 1983, 9:148.
111. Nolte H. Comparison of a fiberglass-based histamine assay (FGA) and histamine radioimmunoassay (RIA). Allergy, 1993,48:188.
112. Nolte H. The clinical utility of basophil histamine release. Allergy Proc., 1993, 14:251-254.
113. Nolte H. The role of mast cells and basophils in immunoregulation. Allergy & Asthma Proc.,1996, 17:17-21.
114. Nolte H. Update: Clinical aspects of basophil histamine release. Immunol. & Allergy Practice, 1992, 14:255-263.
115. Osna N. Et al. Regulation of interleukin-10 secretion by histamine in Th3 cells and splenocytes. Int. J. Immunopharmacol, 2001, 1: 85-96.
116. Osna N. Et al. The effect of histamine on interferon-y production are dependent on the stimulatory signals. Int. J. Immunopharmacol., 2001, 1:135-145.
117. Pelka M, Danzl С., Distler W., Petshelt A. A new screening test for toxicity of dental materials. Journal of Dentistry, 2000,28:341-345.
118. Piquet-Pellorce C. et al. Effect of lipopolysaccharides on histamine synthesis by hematopoietic cells Cell.
Immunol., 1991, 135:360-365.
119. Rodford R.A. Further development and evaluation of high impact strength denture base material // J. Dent. 1990. — Vol.18, N3. — P.151-157.
120. Schneider E et al. Histamine-producing cell-stimulating activity: Interleukin 3 and granulocyte-macrophage colony-stimulating factor induce de novo synthesis of histidine decarboxylase in hemopoietic cells. J. Immunol., 1987, 139: 3710-3717.
121. Sorsa Т., Knauper V., Westerlund U. Cellular Source and Activation of dental Plaque Collagenase // J. Off Dental Research. 1993. — P.293-298.
122. Steinman H. Hidden allergens and nonallergenic substances. ACI International, 2002, 14: 72-77.
123. Stewens C.W. The effect of dental treatment on sensitivity threshold // Clin prevent. Dent. 1985. — Vol.7, №5. p.21-23.
124. Szeberenyi J.B. et al. Inhibition of effects of endogenously synthesised histamine disturbs in viro human dendritic cell differentiation. Immunol. Lett., 2001, 76: 175-182.
125. Tejchman H., Bereznowski Z., Koza J., Supmsky Z. Wplyw wykonastwa laboratoryjnego mostow na efekt leczenia protetycznego // Protet. Stomatol. -1989. T.39, N2. — S.78-83.
126. Vallitu P.K. et. al. Acrylic resin-fiber composite // J. Prosth. Dent. — 1994. Vol.71, N6. — P.607-612.
127. Van den Berghe L., De Boever J., Adriaens P.A. Hyperesthesic du collet: Ontogenese et therapic. Un status qu-estlonis: Premiere partie:1.ontogenese // Rev. Beige. Med. dent.- 1983.- Vol.38.- N 6.- P. 165170.
128. Van Joost Т., van Ulsen L., van Loon L.A.J. Contact allergy to denture materials in the burning mouth syndrome. Contact Dermatitis, 1988, 18:97-99.
129. Wallace P.W. Dimensional accuracy of denture resin cured by microwave energy // J.ProsthetDent. 1991, — Vol.66, №3. — P.403-408.
130. Wataha J.C., Hanks C.T., Strawn S.E., Fat J.C. Cytotoxicity of components of resins and other dental restorative materials. J. Oral Rehabilitation, 1994,21:453-462.
131.
Watanabe N., Ovary Z. Antigen and antibody detection by in vivo methods; A reevaluation of passive cutaneous anaphylactic reactions. J Immunol. Methods, 1977, 14:381-390
132. Welker D., Gebhardt. Реакция кожи и слизистой оболочки полости рта на зуботехнические пластмассы. Квинтэссенция, Москва, 1997, № 1, С. 55-57.
133. Willamson D.L., Boyer D.B., Aquilino S.A. Effect of polyethylene fiber reinforcement of the strength of the denture base resins polymerized by microwave energy // J. Prosth. Dent. 1994. — Vol.72, N6. -P.635-638.
134. Wiltshire W.A., Ferreira M.R. Ligthelm A.J. Allergies to dental materials // Quintessence International.-1996.- Vol.27.- N8.- P. 513520.
135. Yamaguchi К et al. Induction of histidine decarboxylase, the histamine-forming enzyme, in mice by interleukin-12. Toxycology, 2000, 156: 57-65.
136. Yamaguchi К. Et al. Induction of the activity of the histamine-forming enzyme, histidine decarboxylase, in mice by IL-18 and by IL-18 plus IL-12.
Inflamm. Res., 2000,49: 513-519.
137. Yoshimoto T et al. IL-18, although anti-allergic when administered with IL-12, stimulates IL-4 and histamine release by basophils. Proc. Natl. Acad. Sci. U.S.A., 1999,96:13962-13966.
138. Zhu Y. et al. Cloning and pharmacological characteristics of novel human histamine receptor. Mol. Pharmacol., 2001, 59:434-441.
139. Ziss A. et al. Measurement methods used for the determination of dimensional accuracy and stability of denture base materials // J.Dent. 1991. — Vol.19, №4. — P. 199-206.
Поликарбонатпротив акрила – узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом
Листы из акрила и поликарбоната имеют ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. Оба имеют преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловое покрытие более блестящее, а лист поликарбоната прочнее.
Акрил и поликарбонат весят менее половины того, что весит кусок стекла сопоставимого размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистятся.
Ниже мы рассмотрим плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения акрила для каждого типа пластика.
Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте определим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.
Акриловый пластик
Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass , Оптикс. В частности, «оргстекло» используется почти взаимозаменяемо с «акриловым пластиком». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них представляет собой акриловый пластик.
Свойства акрилового пластика включают:
- Дешевле, чем стекло и поликарбонат
- Ударопрочность в 17 раз выше, чем у стекла
- Светопропускание 92 % при любой толщине (прозрачность выше, чем у стекла)
- Не подвержен пожелтению или обесцвечиванию на солнце
- Термопласт с рабочей температурой 180°F, непрерывная
- Устойчив к царапинам и вмятинам
- Листы можно полировать до гладкости
- Легко режется
- Термогнутый
- Чистка клеевых швов
- Блестящая поверхность
- Доступен большой выбор цветов
- Ширина от 48 до 108 дюймов
- Длина от 72 до 192 дюймов
- Перерабатываемый
Поликарбонат Пластик
Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.
Одним из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом является стоимость. Поликарбонатные листы могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акриловые.
Характеристики поликарбоната:
- Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз прочнее, чем у акрила
- Доступны пуленепробиваемые марки
- Коэффициент пропускания света 88 %
- Менее жесткая и доступна в различных гибких марках
- Термопласт с рабочей температурой 240F при непрерывной работе
- Низкий уровень воспламеняемости
- Устойчив к сколам и трещинам
- Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
- Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
- Холодная штамповка или гибка без нагрева
- Ширина от 38 до 75 дюймов
- Длина от 78 до 150 дюймов
Теперь, когда вы кратко рассмотрели основные различия между акрилом и поликарбонатом, давайте уделим время тому, чтобы понять, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.
Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.
Из чего сделаны акриловые и поликарбонатные листы?
Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из различных молекул, связанных друг с другом в длинные цепи. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за специфических типов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны. Этот общий процесс создания известен как полимеризация.
Не вдаваясь в технические подробности, поликарбонат получают в результате реакции между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил производится путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают путем взаимодействия ацетона с цианистым натрием с получением циангидрина ацетона. Затем его вводят в реакцию с метиловым спиртом, чтобы в конечном итоге получить метилметакрилат.
Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.
Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми свойствами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и т. д.
Как производятся акриловые пластиковые листы?
При использовании процесса, известного как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) заливают в форму, которую закрывают и нагревают для проведения реакции, в результате которой образуется акриловый пластиковый полимер. Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отверждать за 10–12 часов, а более толстые листы могут потребовать отверждения в течение нескольких дней. Затем формы охлаждают, открывают, а полученные листы акрилового пластика либо сразу используют, либо подвергают дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.
Периодическая полимеризация и непрерывная массовая полимеризация — это два метода, используемые для создания акриловых пластиковых листов.
Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0,06 до 6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.
Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, поскольку этот метод специально используется для создания листов из акрилового пластика меньшей толщины и меньшей ширины, чем может производить ячейка периодического действия.
Как изготавливаются поликарбонатные листы?
Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. д. Однако, когда дело доходит до производства поликарбонатных листов, чаще всего используется процесс экструзии.
Чтобы начать процесс, сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и расплавляется до нужной температуры. Затем расплавленный поликарбонатный материал пропускается через фильеру, которая имеет форму, позволяющую производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с одинаковыми поперечными сечениями.
Во время этого процесса поликарбонатный лист может быть окрашен в разные цвета, с высоким или низким блеском, с гладкой или текстурированной поверхностью, а также в один или несколько слоев.
После изготовления поликарбонатных листов методом экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.
Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов
Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы различных форм, специально предназначенных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы поликарбоната и акрилового покрытия:
Типы пластиковой пленки:
Clear
Clear
Colored & Flourescent
Colored
Light Diffusing
Tinted
Mirrored
Mirrored
Bullet Resistant
Bulletproof
Abrasion-Resistant
Abrasion-Resistant
Block
Огнестойкий
Черно-белый
Одобрен FDA
УФ-фильтрация и пропускание
Многостенный
Антистатический и антибликовый
Антистатический
Антистатический как прозрачные, цветные, зеркальные и многое другое.
Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно различаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного над другим полностью зависит от специфики вашего приложения.
Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы превзойдут листы из поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатный лист. Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут функционировать совершенно по-разному.
Использование акрила и поликарбоната Пластик
Акрил и поликарбонат — очень полезные пластики с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные приложения:
Типы пластиковой пленки:
Акрил ПоликарбонатМебель
Безопасные и устойчивые к вандалам Windows
Вывески
Ветровые мяты (Automotive, Boat и RV)
Accent Walls
Skylights
Point of Purgas Рассеиватели и световоды для светодиодов
Внутренний слой штормовых акриловых оконных оконных окон.
борьба с массовыми беспорядками
Многоразовые бутылки для питья
Медицинские технологии и имплантаты
Козырьки для футбольных и хоккейных шлемов
Список можно продолжать!
Есть вопросы об акриле или поликарбонате? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам. Кроме того, обязательно ознакомьтесь с полным ассортиментом изделий из акрила и поликарбоната.
Сопутствующие товары
0001/ .039/ 36X 72/ TruCast/P $72,00
$72,00
0001/2.000/78X118/плексикаст/P 5 508,00 долларов США
5 508,00 долларов США
0000/ .
040/ 48X 96/ TruPoly SL/F
$69.00
$69.00
0000/ .187/ 72X144/ ТУФФАК СЛ/УФ $537,00
$537,00
Как изготавливаются акриловые листы?
Акрил — это пластик, который можно использовать для многих целей. Это экономичный, прочный материал, которому можно придать различные формы и размеры, хотя акриловые листы являются наиболее популярной формой.
Это связано с тем, что акриловые листы можно превратить в витрины, торговые витрины и даже в аквариумы, обеспечивая при этом лучшую ударопрочность и более высокий уровень оптической прозрачности, чем стекло!
Интересно, что акрил — это не просто пластик. На самом деле это любой пластик. На самом деле это любой тип пластика, который содержит производные акриловой кислоты, но ПММА, безусловно, является наиболее распространенным типом пластика. Это одна из причин, по которой существует множество марок и разновидностей акрилового пластика. Акриловый пластик может быть не только химически универсальным, но и производиться двумя разными способами: литьем или экструдированием.
При покупке акрилового пластика может быть интересно и полезно узнать, как производятся оба вида акриловых листов. Чтобы убедиться, что выбран правильный пластик, и удовлетворить любое любопытство в отношении производственного процесса, в котором изготавливаются наши листы, читайте дальше:
Как изготавливаются литые акриловые листы
Литой акрил имеет высокий уровень химической стойкости и может быть сформирован в различных формах, размерах и цветах.
В листовой форме литой акрил — отличный выбор, если нужен прочный материал. Кроме того, литье обеспечивает более широкий диапазон толщин, что делает его идеальным для больших конструкций и установок.
Литой акрил может быть создан с использованием двух различных производственных технологий: периодического и непрерывного производства. Пакетная ячейка является наиболее часто используемым процессом. Это простой и легкий способ создания акриловых листов толщиной от 0,06 до 6 дюймов и листов шириной от трех футов до нескольких сотен футов! При такой технике листы часто изготавливаются на заказ. С другой стороны, непрерывное производство — это быстрый процесс, который работает без остановок и требует меньше труда. Этот производственный процесс популярен для исключительно тонких или узких листов.
Независимо от того, какой метод используется, первый шаг при изготовлении литого акрила включает смешивание мономера с катализатором, в результате чего образуется полимер. Когда эти два материала начнут смешиваться, чан на самом деле будет выглядеть белым.
Однако после тщательного перемешивания эта расплавленная смесь станет прозрачной. Во время этой части процесса смешивания можно добавить краситель. Эти цвета можно смешивать и сочетать, позволяя получить очень специфические оттенки или даже органические узоры, такие как дерево или гранит.
Следующим шагом является процесс литья, тезка этого метода производства. Перед этим этапом создается одноразовая форма в соответствии со спецификациями заказчика. Затем в эту форму заливают расплавленный пластик и оставляют на несколько часов, пока он не станет полутвердым и его можно будет извлечь из формы. Как только лист покидает форму, его переносят в автоклав, представляющий собой специальное оборудование, которое работает как скороварка и духовка. Затем автоклав использует тепло и давление для вытеснения пузырьков воздуха из пластика, придавая ему высокую прозрачность и исключительно твердый состав. Обработка акрила в автоклаве тоже непростая задача — обычно она занимает полдня!
После того, как акрил вынули из автоклава, пришло время закончить акриловый лист.
Края шлифуются несколько раз, чтобы лист был гладким, каждый раз используя меньшую зернистость наждачной бумаги. В то время как акриловые листы могут быть проданы на этом этапе производственного процесса, клиенты часто выбирают полировку листа. На первом этапе процесса полировки используется круг, покрытый тканью, для удаления следов шлифования, придавая акриловому листу гладкий вид. При необходимости лист можно снова отполировать с помощью другого исключительно мягкого круга с тканевым покрытием. Это создает глянцевый вид. На данный момент полированный акриловый лист готов к продаже.
Как изготавливаются листы из экструдированного акрила
Процесс производства экструдированного акрила отличается от процесса производства литого акрила, что придает ему другие свойства. Акрил, произведенный этим методом, дешевле и имеет более постоянную толщину. Он популярен для изготовления витрин розничной торговли, потому что его гораздо легче обрабатывать и полировать, чем литой акрил.
В этом процессе в качестве основы используются гранулы полимера для экструзии. Эти гранулы образуются, когда мономер суспендируют в водном растворе и добавляют катализатор, создавая капли полимеров. Эти гранулы образуются, когда мономер суспендируют в водном растворе и добавляют катализатор, создавая капли полимеров. Затем эти гранулы подаются в машину, называемую экструдером, которая нагревает гранулы до тех пор, пока они не приобретут расплавленную жидкую консистенцию.
Оттуда расплавленный пластик помещается в металлическую краску, похожую на форму. Затем краситель выравнивается на расплавленном пластике, создавая под давлением однородный лист. Листы могут быть изготовлены различной толщины в зависимости от того, сколько места находится между красителем, затем листы подаются в охлаждающие ряды, что делает акриловый лист твердым. Оттуда лист будет обрезан до нужного размера и обработан с использованием методов шлифования и полировки.
Заключение
Независимо от того, какой метод используется для производства акриловых листов, контроль качества всегда является первостепенной задачей.