Извлечение стекловолоконного штифта: правила, советы и хитрости
В случае, когда проводится консервативное перелечивание эндодонтически леченных зубов, стекловолоконный штифт, зафиксированный в корневом канале, является препятствием для прохождения и ревизии последнего. Проведено множество исследований, и напечатано огромное количество материала, связанного с выбором лучшей техники для извлечения стекловолоконных штифтов, но, несмотря на это, мы хотим представить вам новый безопасный и предсказуемый метод перелечивания подобных зубов.
Современные стекловолоконные штифты в большинстве своем состоят из композитных материалов: в их состав входят вытянутые карбоновые или силикатные нити, соединенные между собой посредствам полимерной смолы (Фото 1). Поэтому извлечение стекловолоконных штифтов может показаться более простой задачей, по сравнению с извлечением металлических анкеров. Однако следует понимать, что процесс удаления стекловолоконного штифта подразумевает под собой его разрушение, а не извлечение единой порцией.
Именно этот аспект делает данную процедуру столь сложной и не безопасной. И конечно, чтобы справиться с этой задачей, нам необходимо видеть все, что мы делаем, поэтому данная процедура должна выполняться под микроскопом. Дело в том, что разрушение стекловолоконного штифта, как правило, неразрывно связано с удалением части дентина, что повышает риск создания ятрогенной перфорации.
Фото 1.
Фото 2. Для минимально инвазивного извлечения стекловолоконных штифтов из корневых каналов множество авторов пропагандируют использование ультразвука. Однако данный метод имеет один существенный недостаток – выделение тепла при работе, которое может быть опасно как для периодонта, так и для альвеолярной кости. Предполагается, что при работе с ультразвуком, ассистент должен охлаждать операционное поле при помощи воздуха из пустера
Фото 3. Альтернативный метод подразумевает использование специальных низкоскоростных боров и эндомотора, скорость вращения которого должна составлять 250/300 об.
в мин. Это довольно разумный метод, однако для его применения также рекомендовано использование микроскопа
Фото 4. На видео, прикрепленном выше, также показаны два практических правила, которых следует придерживаться при подготовке к извлечению штифта
Правило №1
Выберете две контрольные точки на поверхности штифта, одна из которых должна располагаться на уровне коронки, а другая на уровне устья. Это довольно легко сделать при помощи зонда. С помощью этих точек вы сможете определить наклон штифта, что очень важно.
Фото 5.
Правило №2
Данное правило также может помочь вам оценить наклон штифта. Для этого вам нужно просто посмотреть на плоскостной срез штифта до того, как начать его извлечение при помощи бора. Если срез имеет форму правильного круга, значит длинная ось штифта расположена перпендикулярно к плоскому срезу коронки. И наоборот, если срез штифта имеет форму овала, значит штифт расположен под углом к плоскому срезу коронки. Чем вытянутее срез, тем сильнее наклонен штифт.
Выводы
Проблема удаления стекловолоконных штифтов из корневых каналов будет встречаться все чаще и чаще, поскольку данный метод восстановления эндодонтически леченных зубов на данный момент считается наиболее предпочтительным. Однако процесс их удаления не так прост, как может показаться. Знание расположения и наклона штифта еще до начала процесса его извлечения является чрезвычайно важным аспектом, которому стоит уделить две минуты вашего времени.
Источник: forum.stomatologija.su
Стекловолоконные прутки
Фильтр товаров
Внешний диаметр
1.0 мм 1.5 мм 2.0 мм 3.0 мм 4.0 мм 6.0 мм 8.0 мм 10.0 мм 12.0 мм 14.0 мм 15.0 мм 16.0 мм 18.0 мм 20.0 мм 22.0 мм 24.0 мм 25.0 мм 28.0 мм 30.0 мм
1000 мм 1500 мм 2000 мм
Сбросить
Новости
Все новости
Наши фото
Лучшие товары
Лазерный модуль, красный для Arduino210 ₽Универсальный DC-DC Step Up Down преобразователь XL6009760 ₽ШИМ регулятор оборотов двигателя 12-40В, 10А420 ₽Драйвер шагового двигателя на ULN2003A80 ₽Шаговый двигатель 28BYJ-48-5V200 ₽
Группа ВКонтакте
Фильтр товаров
Внешний диаметр
1.
0 мм 1.5 мм 2.0 мм 3.0 мм 4.0 мм 6.0 мм 8.0 мм 10.0 мм 12.0 мм 14.0 мм 15.0 мм 16.0 мм 18.0 мм 20.0 мм 22.0 мм 24.0 мм 25.0 мм 28.0 мм 30.0 мм
1000 мм 1500 мм 2000 мм
Сбросить
Стекловолоконный пруток Ø 1 мм, длина 1 метр
Артикул: THP-FR1
Стеклопластиковый стержень
В наличии
130 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 1.5 мм, длина 1 метр
Артикул: THP-FR1.5
Стеклопластиковый стержень
В наличии
130 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 2 мм, длина 1 метр
Артикул: THP-FR2
Стеклопластиковый стержень
В наличии
130 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 10 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100102
Стеклопластиковый стержень
В наличии
1 350 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 3 мм, длина 1 метр
Артикул: THP-FR3
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
165 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 3 мм, длина 2 метра
Артикул: THP-FR3-2
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
330 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 4 мм, длина 1 метр
Артикул: THP-FR4
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
215 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 4 мм, длина 2 метра
Артикул: THP-FR4-2
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
430 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 3 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100032
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
430 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 4 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100042
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
530 ₽
Стекловолоконный пруток черный Ø 6 мм, длина 1.
5 метра, 10 шт.
Артикул: RG610006-150-S
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
2 570 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 6 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100062
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
600 ₽
Стекловолоконный пруток черный Ø 8 мм, длина 1.5 метра, 10 шт.
Артикул: RG610008-150-S
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
3 740 ₽
Стекловолоконный пруток черный Ø 10 мм, длина 1.5 метра, 10 шт.
Артикул: RG610010-150-S
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
5 440 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 12 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100121
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
750 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 12 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100122
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 330 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 14 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100141
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
960 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 14 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100142
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 740 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 15 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100151
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 010 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 15 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100152
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 780 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 16 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100161
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 115 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 16 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100162
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 980 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 18 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100181
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 475 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 18 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100182
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
2 670 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 20 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100201
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 740 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 20 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100202
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
2 720 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 22 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100221
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
1 980 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 22 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100222
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
3 640 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 24 мм, длина 1 метр
Артикул: RG6100241
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
2 420 ₽
Стекловолоконный пруток Ø 24 мм, длина 2 метра
Артикул: RG6100242
Стеклопластиковый стержень
Под заказ
4 500 ₽
0ИзбранноеТовар в избранных
0СравнениеТовар в сравнении
0Просмотренные
0КорзинаТовар в корзине
Стекловолокно – типы, свойства и применение
7 апреля в 1:45
- Применение
- Стекловолокно
Стекловолокно – это форма армированного волокном пластика, где стекловолокно является армированным пластиком.
Возможно, по этой причине стекловолокно также известно как пластик, армированный стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющено в лист, произвольно расположено или вплетено в ткань. В зависимости от использования стекловолокна стекловолокно может быть изготовлено из различных видов стекла.
Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое. Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровлях и других областях.
В этой статье мы более подробно поговорим о видах стеклопластика, их свойствах и применении. Давайте начнем.
Типы и формы стекловолокна:В зависимости от используемого сырья и его пропорций для изготовления стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:
- А-стекло : Стекло, также называемое щелочным стеклом, устойчиво к химическим веществам.
По составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира он используется для изготовления технологического оборудования. - С-стекло : С-стекло обладает очень хорошей устойчивостью к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
- Е-стекло : Его также называют электрическим стеклом, оно является очень хорошим изолятором электричества.
- AE-стекло : щелочестойкое стекло.
- Стекло S : Оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.
По составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира он используется для изготовления технологического оборудования.Стекловолокно выпускается в различных формах для различных применений, основными из которых являются:
- Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из нитей из стекловолокна и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение в обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т. п.
- Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как нити из стекловолокна и нити из стекловолокна. Широко используется в качестве тепловых экранов, в противопожарных завесах и др.
- Веревка из стекловолокна : Веревки сплетены из пряжи из стекловолокна и используются для упаковки.
п.- Механическая прочность : Удельное сопротивление стекловолокна выше, чем у стали. Таким образом, он используется для создания высокопроизводительных
- Электрические характеристики : Стекловолокно является хорошим электрическим изолятором даже при небольшой толщине.
- Негорючесть : Поскольку стекловолокно является минеральным материалом, оно негорюче. Он не распространяет и не поддерживает пламя. Он не выделяет дыма или токсичных продуктов при воздействии тепла.
- Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и влажности. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
- Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
- Негниющий : Стекловолокно не гниет и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
- Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительстве.
- Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его подходящим для электромагнитных окон.
Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.
Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из наиболее предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сохранить энергию и обеспечить безопасность профессиональной рабочей силы. Возможно, именно по этой причине стекловолокно широко используется в следующих отраслях промышленности:
- Производство напитков : Решетка из стекловолокна используется во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
- Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета областям, которые ранее выглядели запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля автомойки, заставляя машину выглядеть чище, чем она была.
- Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для защиты от скольжения встроенной поверхности песка и химической стойкости различных смоляных соединений. Используемые химикаты сочетаются со смолами.
- Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защищать от ржавчины, коррозии и других проблем с безопасностью. Благодаря превосходным свойствам стеклопластика, он используется в этих башнях в качестве экранирования для защиты людей и животных от опасных зон.
- Доки и причалы : Доки подвергаются коррозии, ржавчине и повреждению соленой морской водой. Так, стекловолокно здесь используется для защиты.
- Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курятины и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания разъедающей крови. В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решетки не подходят.
- Фонтаны и аквариумы : Фонтаны и аквариумы всех размеров используют стекловолокно для поддержки камней, чтобы способствовать циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты форсунок и фонарей от повреждений. Это также удерживает людей от утопления в фонтанах.
- Производство : Встроенная зернистая поверхность решетки из стекловолокна обеспечивает сопротивление скольжению во влажных местах или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
- Металлургия и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях переработки электроники, подверженных химической коррозии. Здесь нельзя использовать другие решетчатые материалы.
- Производство электроэнергии : Во многих областях производства электроэнергии, таких как резервуарные парки, скрубберы и т. д., используется стекловолокно. Причиной этого является непроводящее свойство стекловолокна.
- Гальванические установки : В этом приложении используется решетка из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
- Целлюлозно-бумажная промышленность : Свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных предприятиях. В последнее время стеклопластик используется во многих сферах благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
- Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Почти каждый автомобиль имеет компоненты и обвесы из стекловолокна.
- Аэрокосмическая промышленность и оборона : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской аэрокосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и другое.
Используемые химикаты сочетаются со смолами.
В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты форсунок и фонарей от повреждений. Это также удерживает людей от утопления в фонтанах.
Узнайте больше о портфолио стекловолокна Phelps
Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей промышленности, включая установки по очистке сточных вод, HVAC, противопожарную защиту и нефтепромыслы.
Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps по телефону 1-800-876-SEAL сегодня для получения более подробной информации и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.
Other Posts
ElastaGraph — революционная технология металлических прокладок
Прочитать статьюКак морские номера IMPA соотносятся с продукцией Phelps Industrial
Прочитать статьюКак выбрать материал уплотнительного кольца для герметизации жидкости
Прочитать статьюУстранение неисправностей уплотнительных колец
Прочитать статью5 9 0 Звукоизоляция и звукоизоляция Прочитать статью
Какой промышленный герметик подходит для вашего применения
Прочитать статьюПолное руководство по стекловолокну и смоле для начинающих
Первый шаг при рассмотрении проектов из стекловолокна – решить, что для вас важнее. Вас беспокоит вес? Сила важнее? Вам нужно, чтобы он был устойчивым к истиранию, коррозии или ультрафиолетовому излучению? Хотите быстро нарастить толщину? Ответив на подобные вопросы в первую очередь, вы сможете выбрать лучшее армирование и смолы для своего проекта.
Чтобы сделать прочный композитный ламинат, вам нужно иметь как армирование, так и смолу. Усиления включают ткань из стекловолокна, мат из стекловолокна, углеродное волокно и арамид. Смола удерживает арматуру вместе и помогает ей принять желаемую форму. Наиболее популярными смолами являются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.
Арматура из стекловолокнаВыбор арматуры из стекловолокна зависит от многих факторов. Это будет зависеть от того, где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать, тип смолы, которую вы хотите использовать, и стоимость.
— Ткань из стекловолокна Ткань из стекловолокна, также известная как ткань из стекловолокна, имеет малый вес и становится прочнее в сочетании со смолой. Он хорошо подходит для изготовления композитных деталей, изготовления пресс-форм и ремонта стеклопластика. Ткани с более низким весом отлично подходят для гидроизоляции.
При добавлении смолы становится прозрачным. Более тяжелые ткани прочнее и быстрее набирают толщину.
Чаще всего используются ткани полотняного переплетения на 6, 7,5 и 10 унций. Они имеют простой рисунок полотняного переплетения, равномерный по прочности как по горизонтали, так и по вертикали. В этом узоре нити основы и наполнителя переплетаются друг с другом попеременно. С полотняным переплетением легче всего обращаться, поскольку оно не распутывается так сильно, как другие переплетения при разрезании.
Большинство тканей продаются ярдами и бывают шириной 38, 50 и 60 дюймов. Также возможен вариант со стекловолоконной лентой. Их ширина варьируется от 1 до 12 дюймов, и они поставляются в рулонах по 50 ярдов. Лента из стекловолокна имеет кромочные края, чтобы она не расползалась, и не имеет клейкой основы. Они используются со смолой, как и обычные ткани.
—
Мат из рубленых прядей
Мат из рубленого волокна также известен как мат из стекловолокна.
Он состоит из коротких прядей волокон, которые беспорядочно ориентированы и скреплены смоляным связующим. Связующему веществу на основе смолы для правильного растворения требуется стирол. Это делает его несовместимым с эпоксидной смолой. Он совместим только с полиэфирной и винилэфирной смолой , которая содержит стирол. Когда к мату добавляют полиэфирную или винилэфирную смолу, связующее вещество растворяется, и волокна можно перемещать. Это позволяет легко соответствовать крутым изгибам и углам.
Мат из рубленого волокна является наиболее доступным по цене стекловолокном и часто используется в производстве пресс-форм или в проектах, где требуется толщина. Он предназначен для неструктурного применения, так как не обладает большой прочностью. Если вам нужна сила, вы должны выбрать тканую ткань или смешать их. Между слоями тканого материала можно использовать мат, чтобы помочь быстро увеличить толщину и помочь всем слоям хорошо сцепиться друг с другом.
Мат также часто используется в качестве первого слоя, непосредственно перед гелькоутом, в ламинате, чтобы скрыть рисунок на более тяжелых тканях.
Углеродное волокно известно своей легкостью, прочностью и великолепным косметическим эффектом. Он часто используется в автомобильной, спортивной и аэрокосмической промышленности. Ярд ткани из углеродного волокна состоит из миллионов микроскопических нитей, связанных вместе. Например, в волокнистой ткани 3k каждый пучок волокна содержит 3000 нитей. Каждая нить несет часть нагрузки. Пучки сплетаются вместе, образуя прочную ткань.
В автомобилях ткань из углеродного волокна саржевого переплетения 2×2 используется для изготовления капотов и приборных панелей. Обычно углеродное волокно используется только из-за его привлекательного внешнего вида. Это не добавляет прочности или долговечности. Он выглядит особенно красиво, когда поверх него нанесено глянцевое прозрачное покрытие.
Карбон бывает 3k, 6k и 12k. Чем больше k, тем больше переплетение.
-Арамид (он же Kevlar® или Twaron®)Кевлар® обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к нагреву и истиранию. Он также имеет отличную прочность на растяжение, но плохую прочность на сжатие. Кевлар® используется в пуленепробиваемых жилетах, одежде и перчатках для гонок на мотоциклах, байдарках и каноэ. Если проекту требуется стойкость к истиранию, Kevlar® может быть хорошим вариантом.
Следует отметить, что Kevlar® очень трудно резать. Следует использовать отдельную пару ножниц.
— Тканый ровинг Тканый ровинг – это тяжелая грубая ткань полотняного переплетения, которая бывает весом 18 и 24 унции. Он состоит из пучков ровинга, свободно переплетенных под углом 90 градусов, и идеально подходит для ламинирования больших плоских поверхностей. Это отличный вариант для судостроения, особенно в сочетании с рубленым матом.
Коврик поможет тканому ровингу хорошо сцепиться с последующими слоями и заполнить пустоты. Просто имейте в виду, что если вы используете его с матом, он не будет совместим с эпоксидной смолой.
Ровинг быстро набирает толщину и обеспечивает прочность. Недостатком является то, что в тканых жгутах может быть некоторая извитость. Эти точки обжима могут сломаться. Это также очень тяжелая ткань, которая не соответствует изгибам.
-Трикотажная тканьТрикотажная ткань связана и сшита вместе. Он быстро смачивается и обеспечивает максимальную направленную прочность. Это экономит время при многослойной укладке. Нет обжима, так как ткань сшита, а не соткана.
Трикотаж также является хорошим вариантом для судостроения и производства композитных материалов. Наиболее распространенная трикотажная ткань — DBM 1708. 1708 — это диагональная ткань 17 унций +/- 45 с пришитым к ней матом из рубленых нитей весом 3/4 унции.
Трикотаж совместим с полиэфирной, винилэфирной и эпоксидной смолой.
Он совместим с эпоксидной смолой, даже несмотря на то, что с ней матовая. Мат, пришитый к ткани, не имеет связующего стирола, как обычный мат из рубленого волокна.
Выбор смолы также зависит от многих переменных. Некоторые из этих переменных аналогичны тем, которые используются при выборе подкрепления: где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать и стоимость. Это также будет зависеть от типа армирования, которое вы хотите использовать, будете ли вы отделывать гелькоутом или нет, и нужно ли вам, чтобы он был устойчивым к коррозии, истиранию или ультрафиолетовому излучению. Если это ремонт, то это будет зависеть от того, какая смола использовалась изначально. После того, как вы составили список того, что для вас важно в ламинате, вы можете исследовать различные типы доступных смол.
— Полиэфирная смола Наиболее часто используемой смолой является полиэфир. Это самый простой в использовании по сравнению с винилэфирной и эпоксидной смолой.
Он же и самый экономичный. Полиэфирная смола быстро отверждается и обеспечивает стабильность размеров. Он имеет множество различных применений и часто используется при строительстве/ремонте лодок, кузовов автомобилей, террас, досок для серфинга, каяков, декоративных поверхностей, открытых водоемов, ванн и многого другого. Если вы будете отделывать гелькоутом, важно использовать полиэфирную или винилэфирную смолу в качестве смолы для ламинирования. Гелькоуты представляют собой полиэфирные смолы и не будут хорошо прилипать, если сначала использовать эпоксидную смолу.
Существует несколько марок полиэфирных смол, включая ISO (изофталевые) и Ortho (ортофталевые). Наиболее популярной является смола для ламинирования общего назначения Ortho .
Смола для ламинирования Ortho общего назначения Смола для ламинирования Ortho общего назначения используется для широкого спектра общих применений стекловолокна. Он отверждается с поверхностной липкостью, которая удерживает армирование на месте и помогает нескольким слоям хорошо сцепляться друг с другом.
Еще одним преимуществом липкости поверхности является отсутствие необходимости шлифовки между слоями. Если вам нужна твердая поверхность без липкости, к смоле можно добавить воск (поверхностный агент или защитный слой). Обычно это делается на последнем слое. Финишную смолу можно использовать и для последнего слоя. В состав отделочной смолы входит воск, который поднимается наверх при отверждении и изолирует воздух, обеспечивая твердую поверхность. Не будет галочки.
Смола ISO (изофталевая) представляет собой полиэфирную смолу высшего сорта для ламинирования. Он имеет более высокую тепловую деформацию, более непроницаем для влаги и обладает лучшей коррозионной стойкостью. Смола ISO также имеет лучшую прочность на растяжение. Его часто используют при изготовлении пресс-форм, потому что это более жесткая смола, которая с меньшей вероятностью деформируется. Он также используется на трубах или деталях, требующих более высокой коррозионной и температурной стойкости.
Смола для досок для серфинга — еще один популярный полиэстер. Это водопрозрачная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам. Он обеспечивает некоторую гибкость, чтобы помочь противостоять повреждениям от ударов, а также содержит УФ-ингибиторы для защиты внешнего вида воды.
****Полиэстер и винилэфир несовместимы с эпоксидной смолой. Эпоксидную смолу можно наносить на полиэфирную и винилэфирную смолу для ремонта и т. д., но не наоборот.
— Винилэфирная смола Винилэфирная смола находится между полиэфирной и эпоксидной смолой, когда речь идет о различных характеристиках и стоимости. У него более длинная молекулярная цепь, чем у полиэфирной смолы, что помогает ему поглощать удары лучше, чем полиэстер, и дает меньшую усадку. Также при использовании смолы VE меньше вероятность расслаивания. Виниловый эфир можно использовать в качестве последнего слоя после полиэфирной смолы для создания лучшего барьера для воды.
Винилэфирная смола также более устойчива к растворителям и воде. Обычно он используется в корпусах лодок, бензобаках, байдарках, каноэ и других предметах, которые будут подвергаться воздействию химикатов, таких как топливо или вода, в течение длительных периодов времени. Смола
VE является более прочной смолой из-за более длинных молекулярных цепей. Он может выдерживать многократные изгибы лучше, чем полиэфирная и эпоксидная смола. Винилэфирная смола отверждается с помощью липкости.
Цена находится между полиэфирной и эпоксидной смолой. Она стоит больше, чем полиэфирная смола, и меньше, чем эпоксидная смола.
-MEKP- Катализатор для винилэфирных и полиэфирных смол MEKP (пероксид метилэтилкетона) является необходимым катализатором для полиэфирных и винилэфирных смол и гелькоутов. Без МЭКФ не будет необходимой химической реакции, превращающей жидкую смолу в твердое вещество. Он предназначен для отверждения при комнатной температуре.
Больше или меньше катализатора может быть добавлено в зависимости от желательной продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. Жизнеспособность – это время, необходимое для затвердевания смолы в чашке для смешивания. В отличие от эпоксидной смолы, временем отверждения полиэфира и винилового эфира можно управлять с помощью количества добавляемого МЕКП. Обычно катализатор используют в количестве от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).
Чем меньше МЕКП добавлено, тем дольше будет жизнеспособность/рабочее время. Чем больше МЕКП добавлено, тем короче жизнеспособность и рабочее время. Будьте осторожны при добавлении большего или меньшего количества, чем рекомендовано. Слишком много катализатора, и готовый продукт может расколоться, или смола в чашке превратится в каучукоподобный материал, прежде чем ее можно будет использовать. Если добавить недостаточно катализатора, ваша смола никогда не затвердеет. На время отверждения также может влиять толщина продукта и количество смолы, смешиваемой в партии.
Лучше всего работать в меньшем количестве.
Идеальная температура для работы — 70 градусов. Не рекомендуется работать при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту, и продукт может затвердеть слишком быстро, если температура выше 80 градусов по Фаренгейту.
***МЭКП опасен. С ним нужно обращаться осторожно.
-Эпоксидная смолаЭпоксидная смола представляет собой передовую систему, состоящую из двух частей. Сторона смолы обычно обозначается как сторона «А». Сторона «В» — это сторона отвердителя. Он поставляется в различных пропорциях смешивания, включая соотношение 2:1 или 4:1 по весу или объему. Например, для галлона Части А потребуется полгаллона Части В с системой 2:1 по весу.
Эпоксидная смола прочнее, чем полиэфирная и винилэфирная смола, и идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он водостойкий и обладает хорошей гибкостью. Обладает отличной адгезией и быстрым смачиванием. Эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с другими смолами.
Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что она дороже, чем полиэфирная и винилэфирная смола. Его можно использовать с тканью из углеродного волокна, кевлара и стекловолокна (НЕ совместима с матом из рубленого волокна).
Существует три различных отвердителя для эпоксидной смолы: быстрый, средний и медленный. Выбор скорости отвердителя зависит от рабочей температуры, желаемого рабочего времени и необходимого времени сушки. Эпоксидные смолы высыхают при полном отверждении поверхности.
Идеально подходит для работы при температуре около 75-80 градусов. Также важно прогреть смолу и рабочую поверхность до комнатной температуры, если она слишком холодная. Смешивание холодной смолы создаст много пузырьков воздуха. Помещение и поверхность должны оставаться теплыми в течение всего процесса отверждения (около 3 дней).
Измерение правильного соотношения A:B ЧРЕЗВЫЧАЙНО важно. Большинство проблем, возникающих при неправильном отверждении, возникают из-за неправильного измерения соотношения или недостаточно тщательного перемешивания.
При смешивании стенки и дно чаши для смешивания должны быть хорошо очищены.
***Очень важно не добавлять дополнительный отвердитель, чтобы попытаться ускорить время отверждения. Это разрушит ваш проект. Вместо этого нагрейте комнату, чтобы ускорить процесс.
БезопасностьРабота со стекловолокном и смолой может быть опасной, если вы не будете осторожны. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Стирол в полиэфирных и винилэфирных смолах испаряется в воздух во время укладки. От стирола исходят сильные пары, и он легко воспламеняется. Те же правила действуют и при работе с эпоксидной смолой. Хотя пары не такие сильные, работать с ними все же может быть опасно.
Важно носить надлежащую защитную одежду, чтобы защитить вас от паров и попадания опасных материалов на кожу. Всегда надевайте хорошую респираторную маску для защиты от паров во время процесса ламинирования. Вы также должны носить респиратор при резке стекловолокна, распылении гелькоута или смолы, работе с растворителями или шлифовке готового ламината.
Надевайте перчатки при работе со стекловолокном и смолой. Нитриловые перчатки лучше всего работают с эпоксидными смолами. Кроме того, защита глаз является обязательной. Попадание смолы или катализатора в глаза может привести к необратимому повреждению. Один только дым может раздражать глаза, что делает работу очень неудобной. Убедитесь, что выбранная вами защитная одежда для глаз небьющаяся.
Паспорта безопасности материалов (SDS) доступны для всех опасных материалов, включая смолу и МЭКП. Прочтите их внимательно. Они содержат известные опасности для здоровья и безопасности, меры по оказанию первой помощи, инструкции по обращению и хранению и т. д.
*** Рекомендуется иметь в магазине огнетушитель и немного песка. Всегда есть вероятность возгорания. Пластмассовые пожары нельзя легко потушить водой.
Принадлежности В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться множество различных принадлежностей. Некоторые из них включают смесительные и мерные стаканы, шпатели, швабры, валики и щетки.
Градуированные мерные стаканчики удобны при смешивании и отмеривании смолы. Для тщательного перемешивания смолы можно использовать палочки для перемешивания или фиксаторы языка.
Ракели и шпатели полезны при работе со стекловолокном и смолой. Ракель и шпатель помогут распределить и равномерно пропитать ткань.
Валик также используется для равномерного пропитывания ткани и, кроме того, помогает избавиться от воздушных карманов и излишков смолы в ткани. Если у вас слишком много смолы, пятна без смолы или пузырьки в готовом изделии, вы рискуете, что оно будет слабым и сломается. Использование хорошего валика поможет создать прочный готовый продукт.
Существует несколько различных вариантов роликов, включая алюминиевые ролики класса «люкс», угловые ролики и бочкообразные ролики. Алюминиевые валики Deluxe имеют канавки или ребра, которые помогают распределить смолу и избавиться от воздуха, попавшего в переплетение ткани. Алюминиевые ролики рекомендуются, когда требуется повышенное давление, особенно при больших объемах работ.
Угловые валики предназначены для вогнутых поверхностей и галтелей, где плоские валики неэффективны. Они устраняют пузыри в критических внутренних углах. Они экономят время при прокатке неровных поверхностей.
Бочковые валики также предназначены для изогнутых и вогнутых поверхностей, где плоские валики неэффективны. Они шире в середине и меньше на концах. Радиусные/цилиндрические катки идеально подходят для небольших площадей. У них глубокие плавники.
Дополнительные расходные материалыВ зависимости от вашего проекта вам могут понадобиться некоторые другие предметы для выполнения вашей работы-
Смазка для формы (пленка ПВА или пастообразный воск)
Поверхностное уплотнение (воск для создания нелипкой поверхности)
Мономер стирола (разбавляет гелькоут или смолу для распыления)
Гелькоуты или пигменты
Ацетон
Наполнители (стеклянные пузырьки, пирогенный кремнезем, измельченные стеклянные волокна и т.
д. для создания замазки)
После того, как вы выбрали все ваших запасов, вы готовы подготовить свое место и начать процесс укладки. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому процессу, вы можете написать нам по адресу [email protected].
Несколько технических советов:Не используйте полиэфирную или винилэфирную смолу на пенопласте. Стирол в полиэфирной или винилэфирной смоле расплавит ее. Следует использовать эпоксидную смолу.
Смола имеет короткий срок хранения. Старайтесь хранить смолу в сухом прохладном месте или охлаждайте (не замораживайте), чтобы продлить срок службы смолы. При использовании винилэфирной смолы обязательно используйте ее сразу после покупки. Винилэстер имеет срок годности 3 месяца.
Одним из важнейших этапов работы со стекловолокном является подготовка поверхности. Ваша поверхность должна быть чистой и сухой. Поверхность должна быть очищена от загрязнений, таких как пыль, старая краска, жир, масло и т.