Статья о стоматологии: Металлокерамика и цельнокерамические реставрации
Каждый человек, который хоть раз в жизни интересовался протезированием зубов, знает такие понятия, как «металлокерамика», «керамика на золоте», а теперь еще и «безметалловая керамика».
Суть металлокерамики очень проста. Сначала снимается оттиск и изготавливается гипсовая модель, идентичная зубному ряду пациента. На этой модели изготавливается металлический каркас. После этого зубной техник накладывает на этот каркас керамику – слой за слоем.
Первые искусственные фарфоровые зубы появились во Франции в 1783 году. А официально признанной технология восстановления зубов с помощью керамики стала лишь в 1962 году, то есть 50 лет назад. Именно в это время в Европе была предложена полноценная металлокерамическая система ВИТА.
С тех пор металлокерамика, вытеснившая фарфоровые зубы – самый популярный вид зубных протезов. Это немудрено. Благодаря каркасу из металла она обладает высокой прочностью и в тоже время, уникальная цветовая гамма керамики делает ее очень похожей на натуральный зуб.
Очень похожей, но… не идентичной.
Всегда есть люди, в том числе среди стоматологов и их пациентов, которые стремятся к совершенству. Благодаря им у нас с Вами появились цельнокерамические реставрации – высокоэстетичные, абсолютно совместимые и не оказывающие никакого влияния на организм, гипоаллергенные. Основное отличие их от столь популярной металлокерамики – отсутствие в ее составляющих каких – либо металлов. Коронка, вкладка, «мост» — все сделано целиком из керамики.
Цельнокерамические реставрации, несмотря на их довольно высокую стоимость, приобретают все большую популярность. Ведь оптически их совершенно не отличить от натурального зуба, так как световые лучи проходят сквозь керамическую реставрацию, так же, как через здоровый зуб. В случае же с металлокерамикой металлический каркас препятствует светопроводимости.
Фотография взята с сайта www.stomport.ru
Цельнокерамические реставрации – это коронки, вкладки, виниры из «чистой» керамики без использования металлов.
Виниры помогут в тех случаях, когда пациенту не нравится форма, цвет или положение зубов. В этом случае с передней поверхности зуба снимается часть эмали, делается оттиск, по которому зубной техник восстанавливает зуб в желаемом цвете и форме. В следующее посещение виниры фиксируются на зубе, и получается долгожданный результат.
Цельнокерамические реставрации используются в основном, для восстановления «линии улыбки» – переднего (центрального) отдела зубного ряда. Однако, любое решение должно приниматься на основе точных показаний. Поэтому выбирать между металлокерамикой и цельной керамикой необходимо вместе с доктором, имея в приоритете его мнение. Ведь, несмотря на все свои преимущества, цельнокерамические реставрации имеют ряд противопоказаний. В частности, при некоторых особенностях прикуса и бруксизме (сильное сжимание челюстей и скрежетание зубами по ночам) цельнокерамическую реставрацию применить нельзя.
Коронки металлокерамические — Недорогой и надёжный вариант протезирования высокого качества с гарантией
В последнее время металлокерамика на зубы стала одним из наиболее распространенных материалов зубного протезирования, прежде всего благодаря надежности, долговечности и превосходному эстетическому результату.
Изделия являются золотой серединой между металлическими и керамическими коронками, они включили в себя преимущества обоих, от первых взяли прочность, долговечность, от других – высокую эстетичность. Разнообразие оттенков керамики позволяет идеально подобрать цвет под каждого пациента.
Металлокерамическая коронка эффективно решает обе проблемы протезирования — внешний вид и комфорт.
В настоящее время коронки из металлокерамики – лидеры продаж. С их помощью устраняют единичные дефекты зубного ряда, достаточно серьёзные проблемы (мостовидные протезы на 12 единиц, если есть опорные зубы).
Тёмный каркас из металла может проступать сквозь керамику, нарушая эстетическую гармонию в ротовой полости. Дантисты рекомендуют для такой замены зубного ряда использовать безметалловую керамику или в качестве основы диоксид циркония (это металл, но белого цвета, он не выделяется из общей массы зубов, отлично совместим с человеческим организмом).
Коронка металлокерамическая представляет собой несъемный комбинированный протез, включающий металлическую конструкцию и керамическую (фарфоровую) облицовку, достоверно имитирующую естественную зубную эмаль, практически неотличимая от натурального здорового зуба.
В последнее время металлокерамика на зубы стала одним из наиболее распространенных материалов зубного протезирования, прежде всего благодаря надежности, долговечности и превосходному эстетическому результату.
Изделия являются золотой серединой между металлическими и керамическими коронками, они включили в себя преимущества обоих, от первых взяли прочность, долговечность, от других – высокую эстетичность. Разнообразие оттенков керамики позволяет идеально подобрать цвет под каждого пациента.
Металлокерамическая коронка эффективно решает обе проблемы протезирования — внешний вид и комфорт. Внешне протез практически не отличается от настоящего зуба, прочность и надежность материала гарантирует, что вы сможете употреблять обычную пищу без каких-либо ограничений, а удобная несъемная конструкция не доставляет дискомфорта.
В настоящее время коронки из металлокерамики – лидеры продаж. С их помощью устраняют единичные дефекты зубного ряда, достаточно серьёзные проблемы (мостовидные протезы на 12 единиц, если есть опорные зубы).
Тёмный каркас из металла может проступать сквозь керамику, нарушая эстетическую гармонию в ротовой полости. Дантисты рекомендуют для такой замены зубного ряда использовать безметалловую керамику или в качестве основы диоксид циркония (это металл, но белого цвета, он не выделяется из общей массы зубов, отлично совместим с человеческим организмом).
Что лучше металлокерамика или металлопластика
Рано или поздно перед человеком встает вопрос выбора материала для зубной коронки. Как правило, стоматологи предлагают определиться между металлокерамикой и металлопластиком. Что же выбрать? Для того чтобы не ошибиться, необходимо заранее ознакомиться с характеристиками каждого материала, выяснить имеющиеся плюсы и минусы.
Коронки из металлокерамики
Металлокерамическая коронка – это изделие из двух частей: металлического каркаса и керамической имитации зуба. Каркас из металла выполняется посредством литья. Плюсов у коронок из металлокерамики предостаточно. Так, изделия отличаются эстетически привлекательным внешним видом и обладают высокой прочностью. Это сочетание делает металлокерамические коронки для зубов очень популярными.
Коронка из металлокерамики надежна и крепка. Высокую прочность ей обеспечивает литой металлический каркас из специального сплава и керамика, которая отличается устойчивостью к истиранию. Такой коронке может навредить только сильное механическое воздействие.
Стоматолог, который занимается установкой коронки, подбирает ее оттенок под цвет зубов пациента, чтобы она не выделялась на фоне остальных. В течение всего срока эксплуатации коронка не потемнеет и не потеряет свой цвет, то есть сохранит свой первоначальный вид на долгое время. Кроме того, коронка из металлокерамики не требует сложного ухода. Примерный срок их службы таких изделий составляет 10 лет.
В числе недостатков коронок из металлокерамики – высокая цена, сильная обточка зуба, на который планируется установка коронки, удаление пульпы из зуба. Соседние здоровые зубы, которые расположены рядом с металлокерамической коронкой, также могу пострадать от такого соседства. От постоянного соприкасания в процессе жевания с коронкой зубы могут начать истираться.
Существует также риск опущения края десны в том месте, где установлена коронка. Может пострадать эстетика, так как металлический каркас коронки будет немного обнажен.
Коронки из металлопластмассы
Коронка из металлопластмассы – это изделие из двух частей: каркаса из металла и его пластмассового покрытия. Пластмассовые коронки оптимальны в том случае, когда требуется срочный ремонт зуба: такие изделия изготавливаются очень быстро.
По сравнению с коронками из металлокерамики пластиковые коронки не столь долговечны: срок их службы не превышает 3 лет. Именно по этой причине стоматологи называют металлопластиковые изделия временными. Однако они стоят в 3 раза дешевле металлокерамики, что может оказать влияние на выбор именно их.
Достоинств у коронок из пластмассы много. Так, они недорогие, идеально повторяют форму зуба, фиксируются быстро и прочно, восстанавливают жевательные функции зуба. Если вдруг изделие сломается, то стоимость замены не обойдется пациенту в большую сумму, а сами работы будут проведены довольно быстро.
Из минусов металлопластиковых коронок можно отметить ограниченность цветовой палитры, просвечивание металла сквозь пластмассовую часть коронки, необходимость обточки соседних с коронкой зубов.
Выбирая данный вариант, пациенту следует иметь в виду, что пластмасса со временем может изменить свой цвет и потемнеть, а осветлить ее уже не получится.
Металлокерамика, коронки металлокерамические — Протезирование зубов, установка металлокерамических коронок в Казани
Металлокерамика очень часто используется для протезирования зубов в современной стоматологии. Этот материал прекрасно подходит для изготовления коронок — он позволяет воссоздать внешний вид эмали зубов и обладает высокой прочностью, поэтому
Чаще всего металлокерамическое протезирование используется для восстановления жевательных зубов, передние зубы можно протезировать при помощи менее прочных материалов.
Изготовление металлокерамической коронки происходит следующим образом. Сначала при помощи сделанного предварительно с челюсти слепка выполняется металлический каркас, обеспечивающий высокую прочность конструкции. Затем на него наносится тонкий слой керамики, при помощи чего достигается внешнее соответствие натуральной эмали.
Сегодня у каждого человека есть возможность не только вернуть красивую улыбку, но и полностью восстановить здоровье ротовой полости. Восстановить утраченные зубы можно при помощи съёмного протезирования или несъёмных зубных протезов.
Металлокерамика, как следует из названия, — это протез, состоящий из двух компонентов:
- внутреннего — металлического (золото, титан, палладий, платина, а также различные сплавы — хромоникелевый, золотоплатиновый и др.)
- и внешнего — керамический состав
На специально изготовленный по слепку литой металлический каркас наносится керамическая масса, которая облицовывается вручную. После каждого нового слоя керамики протез обжигают в специальной печи, при температуре 950°.
Благодаря термическому воздействию происходит прочное скрепление двух элементов – металла и керамики — и протез становится прочным и надежным.
Опытные стоматологи центра имплантации и стоматологии happy clinic в некоторых случаях рекомендуют именно металлокерамические зубные коронки. И это неспроста. Ведь металлокерамика — это протезирование нового уровня, совмещающее в себе доступность и высокие характеристики.
Из металлокерамики изготавливают:
Для изготовления металлокерамических коронок используются сплавы из неблагородных металлов двух видов:
- Хромоникелевые — наименее прочные, зато цены на протезирование зубов металлокерамикой с их участием самые низкие.
- Хромокобальтовые — более прочные и реже вызывают аллергию.
Самыми прочными являются сплавы из драгоценных металлов, к тому же они обладают хорошей биосовместимостью, но и стоимость таких протезов значительно выше. Из металлокерамики делают коронки, которые надеваются на предварительно обточенные зубы, и мостовидные протезы, с помощью которых восстанавливают несколько отсутствующих зубов, расположенных рядом.
Протезы из металлокерамики имеют свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать при выборе способа протезирования.
К преимуществам относятся:
- Высокая прочность.
- Хорошие эстетические свойства.
- Гладкая поверхность металлокерамики устойчива к проникновению бактерий, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства.
- Доступная стоимость протезирования зубов при помощи металлокерамики.
- Коронки прочно крепятся к опорному зубу, препятствуя попаданию пищи и слюны, которые могут вызвать разрушение тканей зуба и развитие воспалительного процесса.
Недостатками протезов из металлокерамики являются:
- Металлический привкус во рту.
- Сероватый оттенок.
- Возможность развития аллергических реакций.
- Металлокерамические коронки из-за своей твердости могут стирать эмаль соседних зубов.
- Потемнение десны на границе с коронкой.
- При длительном использовании коронок с некоторыми сплавами возможно образование токсических веществ, которые могут вызывать ухудшение самочувствия (головные боли, нарушения иммунитета).
Чаще всего аллергическая реакция на коронки из металлокерамики развивается из-за присутствия в металлическом сплаве никеля, но может она быть связана и с другими компонентами сплавов (хрома, бериллия, кобальта, галлия, молибдена). Симптомами аллергии являются отечность десен, их гиперемия и болезненность, чувство дискомфорта, жжения. О возможности аллергии врач всегда предупреждает пациента.
В том случае, если пациент аллергик и часто сталкивается с повышенной чувствительностью к разным веществам, лучше отказаться от протезирования при помощи металлокерамики и использовать гипоаллергенные материалы (например, безметалловую керамику) или предварительно посетить аллерголога и выполнить пробы на чувствительность.
Металлокерамика имеет высокую прочность, поэтому сроки службы сделанных из нее коронок достаточно велики. Они зависят от того, какие именно сплавы используются. Например, коронки из благородных металлов могут простоять больше 15 лет.
Периодически необходима коррекция протезов, так как ткани десны и опорных зубов постепенно изменяются. Гигиена коронок мало отличается от ухода за обычными зубами. Их нужно чистить дважды в день, при необходимости использовать зубную нить. Мостовидные протезы имеют свои особенности — их нужно промывать со стороны десны, чтобы избежать загнивания под протезами кусочков пищи.
Задаваясь вопросом, сколько стоит протезирование зубов с использованием металлокерамики, нужно учитывать разброс цен в зависимости от используемого материала и вида протеза.
Новая твердосплавная пила: дисковые полотна с металлокерамическими наконечниками
Предоставлено Tru-Cut Saw
Пила с металлокерамическими пластинами с покрытием TiCN от Tru-Cut Saw.
Производство и применение дисковых пил с металлокерамическими напайками продолжает расти, сокращая долю рынка карбида.
Керметхорошо зарекомендовал себя в металлообработке — первый патент на кермет был выдан в 1930 году. Однако многие цеха не полностью осведомлены о преимуществах материала режущего инструмента по сравнению с твердым сплавом при пилении циркулярных металлов, особенно низкоуглеродистой стали.Однако это меняется, поскольку все больше производителей пил в США вводят пилы с металлокерамическими пластинами, а конечные пользователи узнают о долгом сроке службы металлокерамических пил и их способности достигать высокого уровня прямоугольности и придавать чистую поверхность, обеспечивая высокую надежность процесса, истирание и окисление. стойкость, химическая стабильность и высокая твердость при высоких температурах.
Кермет — это композитный материал, состоящий из керамики, такой как карбид титана, нитрид титана и карбонитрид титана, и металлов, таких как карбид молибдена и карбид вольфрама, которые связаны с кобальтом и никелем.Кермет обычно считается промежуточным материалом между твердым сплавом и керамикой. «Рецепт уникален для каждого производителя», — сказал Крис Маккенна, менеджер по продукции Ceratizit (Mamer) Luxembourg S.àr.l., производителя металлокерамических и карбид-вольфрамовых зубьев пил и инструментов для металлообработки.
Около десяти лет назад дисковые пилы для металлокерамики были разработаны в Японии, где производители производили одноразовые пилы с тонким пропилом и сотрудничали с японскими производителями пил для улучшения и контроля производительности резки.«По сей день японские производители продолжают вводить новшества в этой области с новыми материалами и дизайном, — сказал Маккенна, — но многие новые производители теперь входят в этот интересный и требовательный сегмент приложений».
Хотя пилы для металлокерамики японского производства по-прежнему доминируют на рынке, американские производители пил не остаются в стороне с тех пор, поскольку доля рынка пил для металлокерамики продолжает расти. «Пилы для металлокерамики заменяют пилы с твердосплавными пластинами и могут работать на тех же станках», — сказал Уоррен Калтабиано, менеджер подразделения карбидов компании Vollmer of America Corp., Карнеги, Пенсильвания, производитель шлифовальных станков, в том числе предназначенных для шлифования кромок металлокерамических пил.
Шлифовальный кермет
По словам Ричарда Оттера, вице-президента по продажам Tru-Cut Saw Inc./ICO Surface Coatings Inc., производитель пил и поставщик услуг по нанесению покрытий из Брансуика, штат Огайо, заметил потребность в американском производителе пил с металлокерамическими наконечниками в конец 90-х, когда кузнечные компании США устанавливали японские пилы для резки стальных прутков для автопроизводителей и указали, что они могут покупать металлокерамические полотна для циркулярных пил только у японских поставщиков.Однако выход на рынок не для слабонервных или экономных.
«Нам пришлось вложить более 2 миллионов долларов в исследования и разработки по этому проекту с установкой нового шлифовального оборудования и станций контроля только для производства пил с металлокерамическими пластинами», — сказал Оттер. «Наша команда по исследованиям и разработкам работала с 1998 по 2000 год, чтобы создать продукт, равный« одноразовой »японской пиле, чтобы конкурировать с ними на рынке».
Tru-Cut производит стандартную линейку пил для металлокерамики диаметром от 250 до 630 мм с зубьями от 50 до 240 и толщиной пропила от 1.От 5 мм до 3,2 мм для автоматических пильных станков производства Tsune, Nishijimax, Amada, Kasto, Kaltenbach и Hydromat, а также может производить специальные пилы для резки черных и цветных металлов на любом типе оборудования для циркулярной пилы.
«Максимальный диаметр пилы с металлокерамическими пластинами, который мы можем произвести в настоящее время, составляет 1250 мм», — сказал Оттер, но отметил, что более высокая стоимость металлокерамических пил по сравнению с твердосплавными дисками серьезно ограничивает спрос на пилы диаметром более 630 мм.
Предоставлено Vollmer
Геометрия режущей кромки металлокерамического наконечника.
По словам Джима Холланда, вице-президента Pro-Mark Sales Ltd., Истлейк, Огайо, дистрибьютора пил, пильных станков и сопутствующих товаров, а также поставщика пилы для резки металла
, металлокерамическая пила стоит примерно на 30 процентов больше, чем сопоставимая твердосплавная пила. от услуг по распиловке. «Но если я увеличу срок службы лезвия на 50 процентов, — добавил он, — это будет экономия».
Керметстоит дороже, потому что он тверже карбида и, следовательно, требует шлифования алмазными кругами с меньшими параметрами, чтобы избежать образования микротрещин в металлокерамике.«Пластины из кермета очень хрупкие, поэтому мы должны замедлить процесс шлифования на 30 процентов по сравнению со шлифовальными пластинами из твердого сплава», — сказал Оттер, добавив, что высокая цена шлифовальных кругов, охлаждающей жидкости и пластин из кермета также увеличивает стоимость.
Пасан Ванигаратне, технический директор компании M. K. Morse Co., согласен с тем, что шлифование металлокерамики является сложной задачей, и сказал, что шлифование металлокерамической пилы с таким же количеством зубцов, как у твердосплавных материалов, требуется на 50–100 процентов дольше. Кантон, штат Огайо, производитель пильных полотен начал предлагать пилы для металлокерамики около 2 лет назад, начиная с Revolution, одноразового пильного полотна с тонким пропилом 360 мм.
Кроме того, допуски для пил с тонким пропилом, металлокерамики и твердосплавных пил с тонким пропилом более жесткие, чем у традиционных твердосплавных пил, которые обычно шире.
Аарон Оверстрит, специалист по заточке из компании Tsune America LLC, Колумбус, штат Индиана, отметил, что компания со штаб-квартирой в Японии придерживается более жестких допусков, чем 0,001 дюйма для своих лезвий с тонким пропилом, тогда как допуск для традиционных пил с твердосплавными пластинами превышает 0,002 дюйма. (Tsune — одна из немногих компаний, которая производит режущие инструменты и строит станки.)
Tsune взимает одинаковую цену за пилы для металлокерамики и твердосплавные пилы независимо от того, есть ли у покупателя пильный станок Tsune. По словам Майка Рибла, управляющего партнера Tsune America, около 80 процентов пил, которые Tsune производит для своих станков, изготовлены из металлокерамики, а оставшаяся часть — из твердого сплава, поэтому компания имеет значительную экономию на масштабе.
Тонкая фильтрация
Оверстрит подчеркнул важность правильной фильтрации шлифовального масла при производстве керметных кругов из-за более низкой плотности кермета по сравнению с карбидом, который заставляет мелкие керметные частицы плавать в масле и требует больше времени для фильтрации.«Мы рекомендуем фильтрацию около 1 микрона», — сказал он.
Маккенна указал, что обычный твердый сплав имеет плотность от 14 до 15 г / см3 по сравнению с диапазоном плотности металлокерамики от 6 до 7 г / см3. «Если вы перерабатываете мелкие частицы в процессе, вы, как правило, загружаете их обратно на шлифовальный круг и получаете проблемы с тепловыделением», — сказал он, отметив, что типичная фильтрация частиц шлифовального шлама составляет от 2 до 3 микрон.
Предоставлено M.K. Морзе
М.К. Пила Morse Revolution с металлокерамическими пластинами режет твердый стальной стержень.
Чтобы предотвратить засорение круга, который обычно представляет собой специальный круг на полимерной связке с увеличенным размером от 240 до 300 ячеек, критически важна правильная правка круга.
Элемент в составе металлокерамики делает ее более восприимчивой к засорению. «Никель, когда он становится горячим, становится очень липким, и этот никель имеет тенденцию размазываться между алмазными частицами колеса», — сказал Маккенна. «Значит, алмаз не огранен свободной огранкой». Это означает, что диск больше трется, чем шлифует, вызывая трение, которое генерирует тепло, которое, в свою очередь, вызывает микротрещины.
Маккенна добавил, что для минимизации риска микротрещин и степени шлифовки после того, как производитель пилы припаял металлокерамические наконечники к корпусу пилы, который должен быть жестким, чрезвычайно плоским и хорошо натянутым, наконечники прижимаются до почти чистой формы. «Есть еще довольно много измельчения», — сказал он. Маккенна отметил, что для минимизации нагрева при пайке используются специальные припои, иногда с высоким содержанием серебра, с более низкой температурой плавления от 670 ° до 690 ° C.
Предоставлено Tsune
Металлокерамический наконечник (слева) и твердосплавный наконечник имеют геометрическое сходство и различия.
Наконечник верхний
Сведение к минимуму количества тепла при подготовке кромки металлокерамического наконечника также увеличивает срок службы пилы. Вместо того, чтобы использовать алмазную кисть или другой тип кисти для создания заточки и увеличения прочности кромки, Маккенна рекомендует проводить ее гидроабразивной обработкой. «Это занимает немного больше времени, но дает очень равномерный радиус», — сказал он, предложив кромочное хонингование от 0,5 до 1,5 мкм.
Другая геометрия режущей кромки играет важную роль и определяется множеством факторов, в том числе типом станка, параметрами пиления, применением СОЖ и типом материала заготовки.По словам Оттера, при использовании специального алмазного круга для шлифования металлокерамики для создания геометрических форм основными углами зубьев пилы для металлокерамики являются трехкратное шлифование, попеременное шлифование скоса верхней кромки и шлифование с надрезом.
Заточка с тройной стружкой имеет высокий зуб, называемый передаточным зубом, который на 0,006–0,015 дюйма выше, чем нижний зуб, и имеет скосы под 45 °, которые помогают зубу прорезать металл. Заточка ATB, предназначенная для резки тонкостенных труб, имеет фаски 45 ° на каждом втором зубе, но вершины отшлифованы одинаково.Вершины также отшлифованы на шлифовке с надрезом, но у них есть стружколом на поверхности зуба. Последний подходит для распиловки массивных прутков или труб. «Заточка с выемкой предназначена для высокопроизводительных станков, работающих с высокими скоростями и подачей», — сказал он. «По большей части углы остаются неизменными, независимо от того, работает ли заказчик с помощью пильного полотна с твердосплавными или металлокерамическими вставками».
Информация о деталях
Подобно тому, как никель связывается с алмазным кругом при шлифовании кермета, кермет имеет сродство к никелю в материалах заготовок.Это приводит к сцеплению никеля с зубьями из металлокерамики, вызывая истирание зубьев и сокращая срок службы инструмента при пилении нержавеющей стали и суперсплавов на основе никеля. «При резке нержавеющей стали мы рекомендуем использовать лезвие с твердосплавным наконечником, а не лезвие с металлокерамическим наконечником», — сказал Оверстрит Цуне.
По словам М.К. Однако достижения компании Morse’s Wanigarathne в области металлокерамики сделали резку нержавеющей стали более подходящей. Эти достижения включают уменьшение размера зерна материала, улучшение процесса производства пилы и изменение свойств материала за счет добавления тантала, молибдена и других легирующих элементов.«Вначале люди думали, что обработка нержавеющей стали не подходит для металлокерамики, но теперь вы можете это сделать», — сказал он.
С другой стороны, пила для металлокерамики отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали. «Заказчик увидит оптимальный срок службы при пилении углеродистой и легированной стали с содержанием углерода менее 0,40 процента», — сказал Оттер из Tru-Cut Saw.
По словам Рибла из Цуне, срок службы металлокерамической пилы примерно в два раза больше, чем у твердосплавной.«Если кто-то режет сталь 1018, мы говорим использовать металлокерамический диск». Однако он отметил, что твердый сплав — лучший выбор при прерывистом резании, например, при распиловке труб.
Предоставлено Vollmer
Пила с металлокерамическим покрытием шлифуется на двухстороннем шлифовальном станке Vollmer CHF 270.
Независимо от типа материала заготовки, она должна быть надежно зажата при пилении, чтобы исключить вибрацию и избежать сколов металлокерамики. Например, компания Pro-Mark Sales ‘Holland указала, что круглопильный станок Amada CM-100, который компания использует для резки металлокерамических пил, зажимает заготовку с обеих сторон и имеет вертикальный зажим, который спускается сверху на разрезаемый материал. .Кроме того, станок имеет большую направляющую для обеих сторон лезвия.
«Если у вас лезвие с тонким пропилом, у вас должна быть хорошая направляющая система, чтобы лезвие не прогибалось», — сказал Холланд. Это помогает обеспечить высокую прямоугольность разреза.
Время перемен
Когда пильный диск начинает изнашиваться, пропил начинает терять прямоугольность, и поверхность лезвия становится более шероховатой. Некоторые конечные пользователи определяют, когда срок службы лезвия подходит к концу, на основе показаний амперметра машины или количества квадратных дюймов, которые он вырезал, но Холланд сказал, что он использует зрение, прикосновение и звук, чтобы узнать, когда пора сменить лезвие.«Он начнет немного искриться, детали не будут такими холодными и начнут казаться теплыми на ощупь, и будет более глубокий звук с небольшим ворчанием, когда лезвие будет на последнем издыхании», — он объяснил.
Как отмечалось ранее, лезвия с металлокерамическими наконечниками изначально предназначались для выбрасывания по окончании срока службы, и конечные пользователи, обычно при больших объемах автоматизированных операций, запускают лезвия до тех пор, пока они не будут практически уничтожены.
«Но поскольку они были очень дорогими, конечный пользователь искал способ их переточки, так что это то, куда сейчас идет рынок», — сказал Кальтабиано из Воллмера.«Проблема, как правило, в том, что конечный пользователь выгоняет беджиберы из пил до тех пор, пока они больше не перестанут резать, а затем они повреждают их, поэтому их трудно затачивать».
Эдвард А. Бисселл, президент Union Grove (Северная Каролина) Saw & Knife Inc., переточки металлокерамических пил, которая занимается легким производством металлокерамических наконечников, согласился с тем, что конечные пользователи часто слишком долго используют металлокерамические пилы, прежде чем их заточить. «Это действительно сокращает общий срок службы лезвия», — сказал он. «Если бы они удалили это лезвие до того, как оно израсходовалось, то они могли бы получить больше заточки, и лезвие могло бы удерживать свое натяжение и выравниваться намного лучше.”
Чтобы знать, когда лезвие нуждается в переточке, и избежать дорогостоящей незапланированной замены лезвия, Bissell рекомендует контролировать качество режущей способности лезвия. Union Grove Saw & Knife в первую очередь затачивает 100 зубьев диаметром 460 мм. лезвия с пропилом 2,7 мм.
Если на зубьях пилы для металлокерамики нет сколов, трещин или нет, диск обычно можно переточить дважды. «Когда он начнет трескаться, вы обязательно это узнаете», — сказал Бисселл. «Это не уменьшает жизнь; это обычно останавливает жизнь.”
Бисселл отметил, что, в зависимости от области применения, металлокерамическая пила, переточенная один или два раза, может работать столько же, сколько и новое лезвие. «Новая стоимость составляет от 300 до 500 долларов, а переточка — от 60 до 95 долларов», — сказал он.
По данным Overstreet из Tsune, которая перетачивает лезвия как собственных, так и конкурентов, переточенное лезвие имеет от 80 до 90 процентов срока службы нового. Tsune берет 1,50 доллара за зуб за переточку. Рибл отметил, что стоимость нового лезвия зависит от его диаметра и количества зубьев, тогда как стоимость переточки зависит только от количества зубьев.
«Стоимость заточки меняется с диаметром от 50 до 20 процентов», — сказал он. «Следовательно, экономия при заточке диаметром 250 мм. лезвия сильно отличаются от лезвий диаметром от 500 до 600 мм ».
Переточка металлокерамической или твердосплавной пилы с тонким пропилом также занимает больше времени, чем у традиционной твердосплавной пилы. Включая время на повторную заточку зубьев и осмотр их под микроскопом, чтобы убедиться, что геометрия правильная и симметричная, чтобы не происходило резание вне квадрата, Цунэ тратит 90 минут на обслуживание лезвия с тонким пропилом — в два раза больше времени. для традиционного твердосплавного лезвия, по словам Рибла.
Предоставлено Vollmer
Микроструктура кермета, показывающая сердцевину из карбида титана и нитрида титана, оболочку из карбида титана, карбида вольфрама, карбида молибдена, карбида тантала и карбида ниобия, а также связующего из кобальта и никеля.
Другие считают пилы для металлокерамики просто одноразовым инструментом. «Мы участвуем только в одноразовом рынке с нашими лезвиями с тонким пропилом, — сказал Кевин Берджесс, технический директор M.K. Морс.«Мы не рекомендуем их оттачивать заново. Это связано с тем, что при обычном использовании этих лезвий происходит повреждение наконечников и пластин, которые могут остаться незамеченными и в конечном итоге повредить работу и машину. Кроме того, уровень точности, необходимый для изготовления этих лезвий, не может быть легко воспроизведен в типичном цехе переточки, например, для сопоставления того же сорта металлокерамики ».
Tru-Cut Saw’s Otter соглашается. «Пилы для металлообработки керметов предназначены для работы до тех пор, пока оператор не почувствует, что он не получает требуемой отделки поверхности, или пока пила не выходит за пределы допуска, — сказал он.«Лучше всего вытащить пилу до того, как произойдет полный отказ, так как это снижает риск повреждения вашей машины. По этой причине пилы для кермета называют «одноразовыми пилами».
После того, как оператор меняет нож, лучше всего убрать использованный нож в мусорную корзину ».
Предоставлено Ceratizit
Микрофотография кермета.
Оттер добавил, что после первоначального использования кермет имеет небольшие микротрещины, вызванные теплом, возникающим во время пиления, и повторная заточка лезвия не устранит эти трещины и может нанести вред оператору или машине.Альтернативой является замена всех металлокерамических вставок, что, вероятно, будет стоить дороже, чем покупка новых, и может вызвать другую проблему. «Когда вы прикладываете тепло к металлокерамическим пластинам для их удаления, стальная пластина теряет натяжение, и пильный диск выходит за пределы допуска», — сказал он.
Однако, если конечный пользователь действительно хочет их переточить, Оттер проинструктировал, что в сервисе переточки должны быть жесткие шлифовальные станки, применять круги и шлифовальное масло, предназначенное для металлокерамики, иметь оборудование, такое как камера с большим увеличением, для проверки линии роста волос. трещины до и после заточки, натяжения и выпрямления лезвий до и после их обслуживания.
Покрывать или не покрывать
После того, как Union Grove Saw затачивает пилу из кермета, она отправляет лезвие на предприятие по нанесению покрытий, где наносится алмазоподобное углеродное покрытие. Это происходит независимо от того, было ли покрытие в новом состоянии. «Мы всегда наносим покрытие после переточки», — сказал Бисселл, добавив, что около трети новых пил имеют покрытие.
Помимо алмазоподобного углерода, покрытия включают нитрид алюминия, титана, нитрид титана и карбонитрид титана, которые Tru-Cut Saw определили как наиболее подходящее покрытие для этой марки металлокерамики, отметила Оттер.
Подобно спору о замене и повторной заточке, некоторые производители говорят, что металлокерамическая пила уже содержит компоненты, которые большинство производителей покрытий наносят для создания твердой защитной оболочки вокруг твердосплавных инструментов.
«Вам не нужно покрытие», — сказал Маккенна из Ceratizit. «Я не знаю ни одного крупного производителя, который наносил бы покрытия на металлокерамику».
Кермет достаточно прочный и твердый без покрытия, по словам М.К. Ванигаратна Морса. «Если вы нанесете на него покрытие, вы сможете получить некоторое преимущество в течение небольшого периода времени, но после этого оно будет работать как обычное [немелованное] металлокерамическое лезвие», — сказал он.
Это связано с тем, что агрессивность операций пиления приводит к удалению покрытия с режущей кромки на ранних этапах срока службы пилы, а скорость износа большинства покрытий аналогична скорости износа металлокерамики. Следовательно, покрытие на боковой поверхности металлокерамического наконечника задерживает начало износа по задней поверхности, что, по словам Ванигаратна, является основным видом отказа для металлокерамических пильных полотен. «Мой опыт работы с лезвиями из металлокерамики не свидетельствует о 30-процентном увеличении срока службы лезвий с покрытием», — сказал он, добавив, что второстепенные преимущества покрытия включают в себя улучшение качества поверхности, улучшение отвода стружки, снижение теплового воздействия на металлокерамику и, возможно, увеличение скорость производства.
Один из аспектов металлокерамических пил, с которым все согласны, заключается в том, что их доля на рынке пил растет, что обусловлено спросом на чистую обработку поверхности и уменьшение съема материала. «Доля металлокерамики, безусловно, увеличивается, но она далека от объема карбида», — сказал Маккенна. «Всегда будут нужны твердосплавные пилы, особенно для нержавеющей стали».
Бисселл подсчитал, что металлокерамика занимает от 10 до 15 процентов рынка пильных полотен, но ситуация быстро меняется. «Бьюсь об заклад, кермет займет от 50 до 75 процентов рынка через 5 лет из-за своих уникальных свойств», — сказал он.«Общий срок службы металлокерамического инструмента — вот что дает огромные преимущества».
Переход на металлокерамику также дает выгоду производителям лезвий. «В карбидах вы обнаруживаете высокий процент кобальта, и это может вызвать проблемы у производителей пил, когда он выщелачивается из пластины», — сказал Оттер. «Уже одно это может быть хорошей причиной для производителей пильных полотен обратить внимание на производство пильных полотен из металлокерамики вместо твердого сплава». CTE
Об авторе: Алан Рихтер, редактор журнала Cutting Tool Engineering, присоединился к изданию в 2000 году.Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0175 или [email protected]
Предоставлено L.S. Старрет
Правильная смесь и поток охлаждающей жидкости продлевают срок службы полотна ленточной пилы.
Профилактическое обслуживание для ленточной пилы имеет первостепенное значение
Подобно другим методам пиления, когда профилактическое обслуживание ленточной пилы находится на оптимальном уровне, производительность пилы и полотна имеет тенденцию постоянно отражать такой же высокий уровень. Здесь представлен контрольный список из 15 пунктов, охватывающий весь спектр практического ухода за машиной. • Состояние и регулировка направляющих ленты. Если направляющие изношены или расшатаны, это приведет к смещению порезов и поломке лезвия. Правильно отрегулируйте направляющие в соответствии с рекомендациями производителя станка и при необходимости отремонтируйте или замените их.
• Состояние ленточного колеса и подшипников. Изношенные фланцы и некруглые колеса могут вызывать нагрузку на лезвие, что, в свою очередь, приводит к поломке лезвия и плохим резкам. Обратитесь к производителю машины для получения рекомендаций по обслуживанию и замене.
• Натяжение полотна.Низкое натяжение приводит к износу полотна, а чрезмерное натяжение может не только привести к поломке полотна, но и повредить машину. Всегда натягивайте лезвие в соответствии со спецификациями производителя.
• Центровка лезвия. Неправильная центровка лезвия относительно тисков или станины приводит к усталости лезвия и неправильным, кривым порезам. Выровняйте и отрегулируйте лезвие, чтобы совместить его с машиной.
• Калибровка подачи и скорости. После того, как полотно направлено правильно, обязательно, чтобы подача и скорость полотна и пилы были рассчитаны в соответствии с рекомендациями производителя.Это оптимизирует отвал и, в конечном итоге, производительность машины.
• Уровень гидравлического и трансмиссионного масла. Правильные уровни гарантируют постоянную скорость подачи и более длительный срок службы машины. Залейте масло рекомендованным производителем до необходимого уровня.
• Качество, состояние и расход охлаждающей жидкости. Правильная смесь и поток охлаждающей жидкости продлевают срок службы лезвия и повышают производительность.
• Ремни и приводы. Ослабленные или изношенные приводные ремни могут проскользнуть или сломаться, что приведет к снижению производительности лезвия и снижению производительности.Убедитесь, что приводные ремни затянуты должным образом и проверьте их на износ.
• Направляющие рычаги в правильном положении и зафиксированы. Слабое или неправильное положение направляющего рычага может привести к смещению резов, повышенному износу направляющей и сокращению срока службы полотна. Отрегулируйте направляющие рычаги как можно ближе к разрезаемому материалу.
• Откалибруйте элементы управления рабочей высотой и медленным приближением. Правильная эксплуатация увеличивает производительность и срок службы лезвия. Неточная калибровка может привести к повреждению лезвия и, возможно, травме оператора.Проконсультируйтесь с рекомендациями по машине или получите правильные настройки у производителя.
• Смазка. Используйте смазку, чтобы продлить срок службы машины и сократить время простоя на ремонт.
• Выключатели безопасности. Они должны работать должным образом, чтобы гарантировать безопасность оператора и предотвратить возможное повреждение машины.
• Достаточная фиксация тисков. Детали необходимо удерживать надежно, чтобы предотвратить вибрацию и движение.
• Отслеживание лезвия и правильное вращение.Неправильное отслеживание лезвия может сократить срок его службы. Следует проверить вращение, чтобы убедиться, что лезвие движется в правильном направлении, и отрегулируйте колеса ленты для правильного перемещения лезвия.
• Лезвие и колесные щетки. Щетки помогают удалить стружку с лезвия, чтобы предотвратить ее повторное попадание в разрез. Отсутствующие, изношенные или неправильно отрегулированные щетки снижают производительность лезвия и должны быть заменены или отремонтированы по мере необходимости. — Л.С. Starrett Co.
Участники
Ceratizit USA Inc.
(800) 783-2280
www.ceratizit.com
Л.С. Starrett Co.
(978) 249-3551
www.starrett.com
Музей М.К. Компания Морзе
(330) 453-8187
www.mkmorse.com
Pro-Mark Sales Ltd.
(440) 602-7184
www.pmsaw.com
Tru-Cut Saw Inc./ ICO Surface Coatings Inc.
(330) 225-4090
www.trucutsaw.com и www.icosurfacecoatings.com
Tsune America LLC
(800) 264-5290
www.tsuneamerica.com
Union Grove Saw & Knife Inc.
(704) 539-4442
www.sawandknife.com
Vollmer of America Corp.
(412) 278-0655
www.vollmer-us.com
На переднем крае
Проверенная технология
Керметы и керамика уже заменили стандартный карбид вольфрама примерно в 60 процентах всех видов промышленной металлообработки. Карбид пришел в деревообработку из металлообработки, и теперь кермет и керамика идут по тому же пути в наши цеха. Металлокерамика, используемая для создания наконечников на лезвиях для деревообработки, изготавливается из карбонитрида титана (TiCN), комбинации карбида титана и нитрида титана.
Это те же материалы, которые используются для покрытия обычных марок карбидов, чтобы сделать их более износостойкими.
Наконечник из металлокерамики не просто покрыт материалом — это сплошной кусок материала. Хотя Патентное ведомство США принимает это как керамику, на самом деле это промежуточный сорт, который находится где-то между карбидом вольфрама и настоящей керамикой, такой как оксид алюминия, карбид кремния и диоксид циркония. В нем много положительных качеств настоящей керамики.
Как изготавливаются полотна
Каждое пильное полотно начинается с очень плоской пустой пластины, которая была тщательно термически обработана для достижения надлежащего уровня твердости без хрупкости.После термообработки пластины проверяются и при необходимости повторно выравниваются, так как для правильного расположения зубов и шлифовки их с допусками менее 1/1000 дюйма требуется абсолютная плоскостность.
Затем каждая пластина вырезается лазером, а выемки отдельно шлифуются для удаления зон термического влияния. Выемки аккуратно вырезаются, чтобы поверхность оставалась достаточно шероховатой для прочной и равномерной пайки при прикреплении наконечников.
Пайка Carbide Processors удерживает зубья с большей прочностью на разрыв и создает эффект подвески.Эта небольшая «податливость» снижает воздействие на фрезы, так же как подвеска автомобиля снижает удары. Марганец также добавляется в припой для укрепления соединения, уменьшения потери и поломки наконечника.
Затем кончики шлифуются. Кермет более износостойкий, чем твердый сплав, поэтому его труднее шлифовать, и требуется другой набор алмазных кругов. Если для шлифования металлокерамики используются стандартные твердосплавные круги, они справятся со своей задачей, но при этом будет происходить сильное трение и большое количество тепла, которое приведет к термической нагрузке на металлокерамику.Поэтому компания просит вернуть им лезвия для заточки.
Взгляд в будущее
В ближайшие несколько лет керамика может в значительной степени заменить карбид вольфрама, так же как карбид вольфрама в значительной степени заменил сталь.
В настоящее время возражения вызывают цена материала и тот факт, что его сложно изготовить и трудно использовать. Вы также слышите возражения, что для него еще нет рынка и мало машин, которые могут воспользоваться всеми его преимуществами. Многие из этих причин идентичны тем, которые использовались 30 лет назад, чтобы объяснить, почему карбид не может работать.
В настоящее время полотна и инструменты для металлокерамических пил разрабатываются одними из крупнейших производителей пил в мире, и они все время успешно используются во все большем количестве применений. Подобно тому, как цифровая замена аналогов в нашей жизни или лазеры заменяют уровни, это всего лишь вопрос времени, когда керамика заменит практически любой другой режущий материал. И на этот раз первыми лидируют плотники.
За дополнительной информацией обращайтесь в Carbide Processors по телефону (800) 346-8274. worldsbestsawblades.com
Коронки и мосты из керамики и циркония
Цельнокерамические коронки и мостовидные протезы — это несъемные протезы, которые являются наиболее эстетичными из всех. Это безметалловые устройства, которые визуально практически неотличимы от естественных зубов, и это связано с тем, что, когда керамика не имеет металлической основы, она преломляет свет так же, как естественные зубы. Еще одно большое преимущество — все керамические коронки не вызывают аллергии.
Это два основных типа — первый на основе оксида циркония (так называемые «циркониевые коронки», которые представляют собой циркониевую основу, на которую наносится керамика), они используются для боковых зубов и для больших мостовидных протезов. Второй тип — это керамика IPS Emax, которая представляет собой настоящий чистый керамический материал, напоминающий свойства естественных зубов. Коронки и мосты из чистой керамики можно изготавливать как для живых, так и для мертвых зубов. Они обладают очень высокой прочностью (360-400 МПа для IPS Emax по сравнению с 70 МПа для металлокерамики) и могут покрывать жевательные зубы.
Как и металлокерамика, коронки этого типа не сохраняют зубной налет и зубной камень. Керамические коронки чрезвычайно удобны, и пациент не ощущает отличий от естественных зубов. Еще одним важным преимуществом керамических коронок является то, что они не меняют цвет десны, как это происходит с некоторыми металлокерамическими коронками.
Самым большим преимуществом керамических коронок (IPS Emax) является возможность приклеивать коронку к культи зуба. Адгезивная фиксация — это процедура, при которой поверхность культи зуба и внутренняя часть коронки обрабатываются специальными химическими веществами, которые подготавливают поверхности к частичному химическому скреплению адгезивным цементом.Это приводит к исключительной прочности конструкций и практически сводит к нулю вероятность отслоения и падения коронки.
Изготовление коронок и мостовидных протезов из чистой керамики можно осуществить двумя способами.
Один из них — стандартный способ изготовления коронок зубным техником, но вместо металлической используется циркониевый колпачок.
Второй вариант для изготовления керамических коронок — это технология CAD / CAM.
Это новая технология, при которой коронка изготавливается из специального керамического блока IPS Emax, которому специальный робот придает необходимую форму.В технологии CAD / CAM слепок зуба снимается с помощью специальной 3D-камеры вместо силикона, которая превращает его в компьютерную 3D-модель культи зуба.
Затем с помощью специального программного обеспечения формируется коронка и робот фрезерует выбранный керамический блок. Фрезерованная коронка очень точная. Коронка помещается в рот пациента, чтобы убедиться, что она подходит, а затем устройство окрашивается и полируется.
Еще одной особенностью коронок из чистой керамики является то, что они склеиваются специальными высокопрочными цементами, которые также имеют разные цвета и имеют двойное отверждение (самоотверждение и затвердевание под действием света от фотолампы).
Единственным минусом коронок этого типа является их более высокая цена из-за использования дорогих и качественных материалов и способа изготовления. Подводя итог, можно сказать, что IPS Emax — самый эстетичный и лучший материал для изготовления коронок и мостовидных протезов в современной стоматологии.
Обновление стеклоиономерных реставраций, модифицированных смолой | Внутри Стоматологии
Inside Dentistry
Январь 2009 г.
Том 5, Выпуск 1
Теодор П.Кролл, DDS; Ричард Р. Кавано, DDS
Когда в начале 1980-х годов был представлен реставрационный цемент из стеклоиономерного кермета («керамика / металл») (Ketac-Silver ™, 3M ESPE, Сент-Пол, Миннесота), он стал ценным реставрационным материалом для определенных целей. 1-3 Он оказался прочным и надежным для ремонта молочных зубов и для определенных применений в постоянных зубах, особенно когда высокая прочность на излом не была критичной. На сегодняшний день стеклоиономер, модифицированный серебром, является особенно хорошим материалом для промежуточного восстановления частично прорезавшихся постоянных первых и вторых моляров с кариесными поражениями класса I.Обоснование состоит в том, чтобы подготовить канавку консервативно при удалении всего кариозного вещества, а затем с помощью шприца с тонким наконечником ввести металлокерамический цемент для заполнения препарированной полости. Механическая блокирующая удерживающая форма входит в состав препарата, поэтому относительно слабая прочность сцепления металлокерамического материала не вызывает беспокойства. Химическое связывание материала с дентином и эмалью гораздо более важно для поддержания тесного контакта материала с целью облегчения гидродинамики фторид-ионов (высвобождение из цемента и поглощение структурой зуба) и уменьшения маргинальной утечки.План состоит в том, чтобы сократить количество «промежуточного» ремонтного материала из кермета по мере необходимости, годы спустя, оставив часть в качестве основы для замены дентина.
Затем с использованием стандартного протокола кислотного травления накладывается на место покрытие из композитного материала на основе смолы (RBC). Эта процедура «шлифовки» часто может быть проведена без использования местного анестетика, потому что дентин остается полностью защищенным остаточным стеклоиономерным металлокерамическим материалом.
В конце 1980-х, когда опыт отрасли с Ketac-Silver ограничивался всего несколькими годами, стоматологи ожидали, что шлифовку необходимо будет выполнить в течение нескольких лет после первоначального размещения.Неожиданно было обнаружено, что в течение первого десятилетия или даже дольше происходил небольшой износ или эрозия серебряного металлокерамического материала, поэтому дополнительная обработка не требовалась. Консервативная «временная обработка» стеклоиономерного кермета из серебра была намного более прочной и долговечной, чем традиционные временные пломбы из оксида цинка / эвгенола на многие годы. Пример этого явления можно увидеть в. В январе 1991 года 12-летней девочке с помощью Ketac-Silver был восстановлен полуразрушенный постоянный второй моляр с двумя окклюзионными кариесными поражениями.В марте 2008 года, более 17 лет спустя, она вернулась на первоначальный прием к своей 3-летней дочери. Реставрации из металлокерамики остались целыми, с незначительным износом или эрозией, и необходимости в ремонте или замене не было. По мнению авторов, многие другие консервативные металлокерамические реставрации также прослужили уже второе десятилетие без признаков износа или поломки.
С появлением в начале 1990-х реставрационных цементов на основе модифицированных смолами стеклоиономеров (RMGI) стеклоиономерные системы, модифицированные серебром, были выведены из употребления во многих отраслях.Компонент смолы в новых материалах RMGI улучшил физические свойства цемента, особенно прочность на излом и износостойкость, а также светоотверждение «по команде», сделанное для большего клинического удобства и экономии времени по сравнению с использованием самотвердеющих материалов.
Было описано использование одного RMGI (Vitremer ™, 3M ESPE) для использования в постоянных зубах. 4-6
Когда промежуточная реставрация из стеклоиономера любого типа изнашивается под жевательными, окклюзионными и химическими воздействиями (истирание, удары и эрозия), можно легко наложить эритроцитарный слой, чтобы обеспечить много дополнительных лет службы.Этот краткий отчет документирует эту процедуру.
История болезни и методика
У девочки 6 лет прорезался постоянный первый моляр верхней челюсти с гипоплазией эмали и связанным кариесом в окклюзионно-язычной борозде. Зуб был отремонтирован с помощью реставрационного цемента Vitremer RMGI в 1996 году. Спустя 11,5 лет примерно от 0,5 до 1 мм материала RMGI изношено и разрушено (). Реставрация была восстановлена следующим образом:
1. Без местной анестезии и с использованием впитывающей подушечки для щеки для изоляции использовался бор с перевернутым конусом для удаления тонкого слоя остаточного материала RMGI.При препарировании была предусмотрена небольшая механическая подрезка на стыке дна полости и стен ().
2. Круглый алмазный бор на медленной скорости придал эмали шероховатость в области каверны для улучшения кислотного травления 7 ().
3. Наносили самопротравливающий связующий агент (Adper ™ Prompt ™ L-Pop ™, 3M ESPE) и перемешивали в течение 30 секунд ().
4. Шприцем вводили первую порцию эритроцитов и прижимали ее к месту с помощью шарикового полировщика, соблюдая осторожность, чтобы избежать попадания пузырьков воздуха ().Пучок отверждающего света (1100 мВт / см 2 ) применялся в течение 8 секунд.
5. Еще две порции эритроцитов были нанесены и вылечены аналогичным образом (и), а окклюзия была оценена с помощью артикуляционной бумаги.
6. показывает повторно отремонтированный моляр сразу после наложения эритроцитов на остаточный материал RMGI.
Обсуждение
Из-за химического связывания, биосовместимости и аналогичных коэффициентов теплового расширения остаточный материал RMGI служит идеальным биомиметическим рентгеноконтрастным материалом для замены дентина под недавно прикрепленным покрытием RBC.
8 Шлифовка эритроцитов выполняется быстро и легко без необходимости местной анестезии. Помимо сохранения структуры зуба и сохранения жизнеспособности пульпы, этот простой режим восстановления дает хорошее оправдание для использования стеклоиономерных цементов, особенно RMGI, в качестве долговременных реставрационных материалов для постоянных зубов.
В 2007 году на стоматологический рынок был введен «наноиономер» (Ketac ™ Nano, 3M ESPE). 9,10 Сообщается, что этот реставрационный материал RMGI имеет лучшие физические свойства, чем другие цементы RMGI, из-за высокой нагрузки наполнителя, связанной с технологией наночастиц.Основной автор использовал наноиономер в качестве промежуточного реставрационного материала класса I более 2 лет, и до сих пор у десятков пациентов не наблюдалось заметного износа. Сравнительная долговечность реставраций класса I с использованием серебряного кермета, оригинального материала RMGI и нового наноиономера может стать достойным предметом для исследований in vitro и in vivo.
Список литературы
1. Маклин Дж. В., Гассер О. Стеклокерметные цементы. Квинтэссенция Инт. 1985; 16 (5): 333-343.
2. Кролл Т.П., Филлипс Р.У. Шесть лет опыта работы со стеклоиономерно-керметным цементом. Квинтэссенция Инт. 1991; 22: 783-793.
3. Кролл Т.П., Киллиан СМ. Реставрации временного класса I для постоянных зубов из стеклоиономера и кермета. Квинтэссенция Инт . 1992; 23 (11): 731-733.
4. Кролл Т.П., Кавано Р.Р. Цемент Vitremer для реставрации постоянных зубов I класса. Практика пародонтологии Aesthet Dent . 1994; 6 (8): 25-33.
5.Кролл Т.П., Кавано Р.Р. Реставрации и герметики класса I прямого бондинга: шесть вариантов. Квинтэссенция Инт . 1997; 28 (3): 157-168.
6. Кролл Т.П., Хелпин М.Л., Донли К.Дж. Ремонтирующий цемент Vitremer для детей: три клинических наблюдения в трех педиатрических стоматологических клиниках.
ASDC J Dent Child . 2000; 67 (6): 391-398.
7. Канемура Н., Сано Х., Тагами Дж. Прочность сцепления при растяжении и оценка шлифованных и неповрежденных поверхностей эмали с помощью сканирующего электронного микроскопа. J Dent. 1999; 27 (7): 523-530.
8. Кролл Т.П., Кавано Р.Р. Боковые реставрации из композитных материалов: второе мнение. J Esthet Restor Dent. 2002; 14 (5): 303-312.
9. Croll TP. Стеклоиономерный реставрационный цемент с нано-наполнением, модифицированный смолой. Современная эстетика . 2007; 11 (9): 14-17.
10. Кролл Т.П., Николсон Дж. У. Стеклоиономерные цементы: история и современное состояние. Внутренняя стоматология. 2008; 4 (3): 76-84.
Об авторах
Теодор П.Croll, DDS
Частная практика
Детская стоматология
Дойлстаун, Пенсильвания
Аффилированный профессор
Департамент детской стоматологии
Школа стоматологии Вашингтонского университета
Адъюнкт-профессор
Департамент детской стоматологии
Центр здоровья Техасского университета
Стоматологическая школа
Сан-Антонио, Техас
Ричард Р. Кавано, DDS
Частная практика
Несъемное протезирование и протезирование на имплантатах
Дойлстаун, Пенсильвания
PII: S0142-9612 (97) 00130-0
% PDF-1.6 % 49 0 объект > эндобдж 92 0 объект > поток 1998-08-05T11: 26: 44Z2014-09-03T12: 11: 44-06: 002014-09-03T12: 11: 44-06: 00Acrobat Distiller 3.0 для Power Macintoshapplication / pdf
] / zVfVЊd2kA ڕ y (nB Rb۳z ۢ AB% eM # L (Bc
ݪ Yŷ + JyUΨ.v ߇ Z * Ľ4eg] eI
Что означает CERMET? Бесплатный словарь
Новые металлокерамические развертки были изучены совсем недавно (Slany, 2011). Дается оценка обновленной методики [6-8] для измерения и описания стойкости материалов (в частности, металлокерамики) к высокотемпературному абразивному износу низкой интенсивности и эффекта окисления. порошок кермета [Cr.sub.3] [C2] -Ni (80 мас.% [Cr.sub3] [C2], 20 мас.% Ni), порошки чистого Cr (99 .5 мас.%; средний размер частиц 6,65 мкм) и чистый Ni (99,7% масс; средний размер частиц 2,4 мкм), поставляемые Pacific Particulate Materials Ltd., а также чистая сажа (99,7% масс; средний размер частиц 6,45 [микро] м), поставляемые Imerys SA, размалывались в обычной шаровой мельнице с твердосплавными шариками (соотношение шариков и порошка 20: 1) в изопропаноле в течение 72 часов, затем пластифицировались и спекались в вакууме при 1100 [градусов] C Для получения объемных прессовок. Просверленное отверстие было глухим и выполнялось шестилопастным расширителем с припаянными режущими кромками из металлокерамики.Ключевые слова: металлокерамика, соосаждение, ТОТЭ, рентгеновские лучи, электропроводность, фаза дуэли. Для изготовления внутреннего градиентного смазочного слоя пористый металлокерамический слой, который был пропитан [B.sub.2] [O.sub.3 ] -KF и смазочный сплав помещали в графитовый тигель, а затем быстро нагревали до 700 ° C в вакуумной высокочастотной индукционной печи. Пятилетнее исследование реставраций класса II в постоянных зубах с использованием амальгамы, стекла композитный материал на основе иономера, металлокерамики и смолы.Sumitomo представила новое поколение пленочных покрытий со смазкой, называемых Brilliant Coat, на своих металлокерамических пластинах TI500Z для использования при чистовой обработке низкоуглеродистых сталей и сталей общего назначения, где требуются превосходная отделка и стабильность размеров. благородные металлы и более совершенные металлокерамические (кермет) композиты позволяют пользователю использовать электрохирургические изделия при более низких настройках мощности, что приводит к меньшему тепловому распространению и минимальному повреждению тканей.
Разработанный с учетом точности, производительности и гибкости, шлифовальный станок позволяет производить и переточивать инструменты с осевой симметрией и сложные детали из быстрорежущей стали, карбида, металлокерамики и керамики за один зажим. (3) Кермет представляет собой материал с керамической основой или матрицей. со смесью металлов или сплавов.
% PDF-1.4 % 249 0 объект > эндобдж xref 249 74 0000000016 00000 н. 0000002640 00000 н. 0000002817 00000 н. 0000003387 00000 н. 0000003519 00000 н. 0000003960 00000 н. 0000004416 00000 н. 0000004892 00000 н. 0000005006 00000 н. 0000005118 00000 п. 0000005381 00000 п. 0000005894 00000 н. 0000006153 00000 п. 0000006630 00000 н. 0000007625 00000 н. 0000008053 00000 н. 0000009043 00000 н. 0000009180 00000 н. 0000009779 00000 п. 0000010370 00000 п. 0000010627 00000 п. 0000011526 00000 п. 0000011665 00000 п. 0000011692 00000 п. 0000012352 00000 п. 0000013288 00000 п. 0000014202 00000 п. 0000015079 00000 п. 0000015388 00000 п. 0000015502 00000 п. 0000015760 00000 п. 0000016723 00000 п. 0000017202 00000 п. 0000017575 00000 п. 0000018429 00000 п. 0000043949 00000 п. 0000044049 00000 п. 0000056011 00000 п. 0000056081 00000 п. 0000056567 00000 п. 0000074653 00000 п. 0000074909 00000 н. 0000075312 00000 п. 0000075716 00000 п. 0000075987 00000 п. 0000093095 00000 п. 0000114009 00000 н. 0000114330 00000 н. 0000114543 00000 н. 0000130047 00000 н. 0000130117 00000 н. 0000130214 00000 н. 0000146606 00000 н. 0000146869 00000 н. 0000147169 00000 н. 0000147196 00000 н. 0000147628 00000 н. 0000147698 00000 н. 0000147793 00000 н. 0000162516 00000 н. 0000162785 00000 н. 0000163023 00000 н. 0000163050 00000 н. 0000163413 00000 н. 0000190874 00000 н. 0000191123 00000 н. 0000191691 00000 н. 0000215392 00000 н. 0000215647 00000 н. 0000216108 00000 н. 0000216452 00000 н. 0000225369 00000 н. 0000002459 00000 н. 0000001811 00000 н. трейлер ] / Назад 501158 / XRefStm 2459 >> startxref 0 %% EOF 322 0 объект > поток hb«`b`d`g`ef @
.