Диоксид циркония в современной имплантации зубов
Протезирование
695
История открытия диоксида циркония, который применяется в современной имплантации протезов зубов связана с его минералом. Два века тому назад диоксид циркония был выделен из минерала циркон. С этим минералом связано много древних легенд. Более трех тысяч лет назад, на острове Цейлон, этот минерал использовался в качестве несовершенного алмаза и шел на изготовление женских и мужских украшений. Блестящие камни носили название «матарские алмазы», так как источником их месторождения был один из районов Цейлона — Матара. От истинных алмазов, «матарские» отличались меньшей твердостью и несколько худшей игрой цвета после огранки.
Матарский алмаз с целой палитрой красок (от бесцветного и золотисто-желтого до розового и кроваво-красного оттенка) был не что иное, как минерал циркон. Алмазы кроваво-красного цвета назывались в то время гиацинтами (по имени эпического героя Гиацинта, погибшего на спортивных состязаниях, кровь которого бог Аполлон превратил в самоцветы).
В науке существует несколько версий по поводу того, кто дал современное имя «несовершенному алмазу». По одним источникам, нынешним названием полудрагоценный цейлонский алмаз обязан немецкому ученому Брюкнеру, который нарек его в 1778 году арабским словом «заркун», что значит «минерал». По другим, первооткрывателем циркона считается химик Вернер (1783 г.), давший минералу имя «царгун» от двух персидских слов «цар» — золото и «гун» — цвет.
Попытки получить металлический цирконий осуществляли разные ученые: Тромсдорф (восстановление оксида циркония химическим методом), Деви (электролитический метод получения металлического циркония) и т.п. И только в 1824 г., шведский химик Йенс Якоб Берцелиус, путем восстановления фторцирконата калия металлическим натрием, получил серебристо-серый металл.
К2 [ZrF6] + 4Na → Zr + 2KF + 2NaF
Полученный в ходе реакции восстановления металл ученый назвал цирконием.
Но «цирконий Берцелиуса» оказался очень хрупким, так как содержал значительное количество примесей, не имел металлического блеска и не поддавался механической обработке. Металлу требовалась дополнительная очистка от примесей.
В 1914 г. немецкие исследователи Лили и Гамбургер выделили довольно чистый от примесей цирконий, восстановив натрием в специальном автоклаве-бомбе дважды возогнанный тетрахлорид циркония. Через сто лет после опытов Берцелиуса в 1925 г. был разработан первый промышленный способ получения циркония: метод «наращивания». Суть метода заключалась в следующем: летучее соединение (тетрайодид циркония) подвергалось термическому распаду в вакууме и, в результате, на раскаленной нити вольфрама откладывался чистый металл. Основателями этого метода стали голландские ученые А.Е. Ван-Аркель и Д.Н. де Бур. Благодаря их открытию научный мир получил пластичный металлический цирконий, поддающийся механической обработке — ковке, вальцовке, прокатке. Образцы циркония теперь можно было прокатывать в тонкие листы, проволоку, фольгу и т.
Но метод «наращивания» был слишком дорогим. Усовершенствовал и удешевил процесс получения циркония немецкий химик В. Кролль. В последствии его имя легло в название данного метода (метод Кроля). Цирконий по данной технологии получался при вдвое меньших затратах, чем по методу наращивания. Схема производства металлического циркония по методу В. Кролля включала в себя две основные стадии: хлорирование двуокиси циркония в четыреххлористый цирконий и последующее восстановление полученного продукта металлическим магнием под слоем расплавленного металла в металлическую губку. Полученная в ходе процесса восстановления циркониевая губка затем переплавлялась в прутки. Метод Кроля получил широкое признание [11].
Цирконий (Zr) — это химический элемент IV группы периодической системы Менделеева; его атомный номер 40; атомная масса 91,224. Чистый цирконий существует в двух формах: кристаллическая форма — мягкий, ковкий металл серовато-белого цвета; аморфная форма — голубовато — черный порошок.
Плотность 6,49 г/см3, t плавления 1852 °С (3362ºF)., t кипения 4377°С (7911ºF). Среднее содержание циркония в земной коре 1,7·10-2% по массе, в гранитах, песчаниках и глинах несколько больше 2·10-2%, чем в основных породах 1,3·10-2%. Максимальные концентрации циркония — в щелочных породах 5·10-2%. Цирконий не встречается в природе в чистом состоянии, а может быть обнаружен в соединении с оксидом силиката – минерал
циркон (ZrSiO4) или в виде свободного диоксида циркония — минерал бадделеит (ZrO2) [34, 39, 43].
Минерал Циркон (ZrSiO4) является силикатом циркония. Содержит примеси железа, меди, кальция, цинка, титана, гафния, урана и тория. Призматические кристаллы, зерна, агрегаты. Твердость 7,5; плотность 4,0-4,7 г/см3. Встречается в гранитах, сиенитах, щелочных пегматитах. По цвету и прозрачности различают следующие виды циркона:
Гиацинт — прозрачный, красный, красно-оранжевый, красно-коричневый, пурпурный.
Жаргон — прозрачный, медово-желтый, дымчатый, бесцветный.
Старлит — прозрачный, голубой (получается прокаливанием).
По данным проведенных анализов оказалось, что циркон содержит в себе около 68% диоксида циркония (ZrO2) и около 3% гафния (Hf), которые трудно разделить [11, 12, 34, 39, 43].
Средний состав циркона (% по массе):
ZrO2(66-68%), Hf(1-3%), SiO2 (32-33%), Al2O3(0,2-0,8%), Fe2O3(0,03-0,08%), TiO2(0,08-0,1%), U3O8(0,02-0,03%), P2O5(0,1%),
Оксиды РЗЭ(0,5-0,6%)
Диоксид циркония (ZrO2) встречается в природе в виде минерала бадделеита. Бесцветные моноклинные кристаллы (плотность — 5,8 г/см3) или бесцветные тетрагональные кристаллы (плотность — 6,1 г/см3). Чистый диоксид циркония тугоплавок и устойчив при повышенной температуре, tпл=2680оС, tкип=4300оС. Имеет низкую удельную теплопроводность. Диамагнитен, мало растворим в воде, устойчив к действию различных химических реагентов [34, 39].
Минералы циркона и бадделеита не могут использоваться в медицине в первичном состоянии из-за содержащихся в них примесей различных металлов, придающих им непригодный для использования цвет, и примесей радионуклидов, таких как уран и торий, которые делают их радиоактивными.
Минерально-сырьевая база. Производство. По оценке USGS (Геологическая служба США), мировые разведанные запасы циркония составляют 38 млн. тонн (в пересчете на ZrO2). Более 95 % запасов циркония за рубежом учитываются в современных и погребенных прибрежно-морских циркон-рутил-ильменитовых россыпях. Обычное содержание циркона в разрабатываемых россыпях — от 7-8 до 15-20 кг/м3. По данным USGS, основной объем запасов приходится на Австралию, ЮАР, США, Индию, Бразилию [9].
Россия по запасам сырья занимает четвертое место в мире. Более 50 % ее балансовых запасов связано со щелочными гранитами, 14 % — с бадделеитовыми камафоритами, 35 % -с погребенными циркон-рутил-ильменитовыми россыпями. Таким образом, минерально-сырьевая база циркония России структурно и качественно отличается от зарубежной.
Мировое производство диоксида циркония оценивается специалистами USGS в пределах 40-50 тыс.
тонн в год. Диоксид циркония выпускается несколькими компаниями США, Японии, Франции и Италии. Интенсивно расширяются мощности по производству диоксида циркония в Японии, Австралии, ЮАР, Норвегии, Китае и других странах. Крупнейший производитель диоксида циркония — США [3, 9].
Основные экспортеры цирконового концентрата — Австралия и ЮАР. В последние годы объемы экспорта концентрата из Австралии сокращались, в то время как ЮАР увеличивала поставки. Главными импортерами цирконового концентрата являются страны Западной Европы (Италия, Испания, Германия, Франция, Нидерланды и Великобритания), а также Китай и Япония.
Экспорт бадделеитового концентрата из России с 90-х г. постепенно увеличивался главным образом в Норвегию. Начиная с 2002 г. бадделеит также экспортируется в страны Юго-Восточной Азии и Западной Европы [30].
Цирконовый концентрат импортируется в Россию с Украины, очень редко — из Австралии; частично потребность удовлетворялась за счет запасов госрезерва.
Объем поставок цирконового концентрата составил в 2000 г. 9,3 тысяч тонн, а в 2001 г. возрос на 11 % — до 14 тысяч тонн [3, 31].
На данный момент цены на высокочистый стабилизированный диоксид циркония, полученный химическим путем составляют:
• диоксид Zr стабилизированный (CaO) — $18,1 за 1 кг.
• диоксид Zr стабилизированный (MgO) — $19,4 за 1 кг.
• диоксид Zr стабилизированный (3% Y2O3) — $18,8 за 1 кг.
• диоксид Zr стабилизированный (8% Y2O3) — $20,1 за 1 кг [9, 37].
По оценкам специалистов потребление диоксида циркония активно растет. Основной объем использования этой продукции приходится на выпуск огнеупоров и керамических пигментов. С 2000 года наблюдается значительный рост потребления диоксида циркония для тонкой керамики при производстве оптоволоконного кабеля и других высокотехнологичных продуктов, используемых в коммуникационных сетях, а также для электронной промышленности. В мировом автомобилестроении ожидается дальнейший рост спроса на диоксид циркония для производства каталитических фильтров-нейтрализаторов выхлопных газов автомобилей вследствие ужесточения экологического законодательства в странах Азии, Южной Америки и Африки, а также ввиду введения во всех регионах более строгих правил в отношении дизельных автомобилей [9].
Диоксид циркония получают путем удаления оксида кремния из цирконового концентрата с использованием различных процессов термической и химической диссоциации. При этом различают плавленый диоксид циркония (моноклинный и стабилизированный), получаемый термическим процессом (плавка в электрических печах цирконового концентрата). Для получения диоксида циркония помимо цирконового используются также бадделеитовый (98-99 % ZrО2) и калдаситовый (70-80 % ZrO2) концентраты. В настоящее время из бадделеита производится менее 20 % диоксида циркония, тогда как в начале 90-х гг. — более 60 % [3, 4, 9]. Высокочистый диоксид циркония производится химическим способом, при этом выделяют также моноклинный и стабилизированные сорта с полной (FSZ — Fully Stabilized Zirconia) или частичной стабилизацией (PSZ — Partially Stabilized Zirconia).
Диоксид циркония (ZrO2) существует в виде трех кристаллических фаз: моноклинной (М), тетрагональной (Т) и кубической (С). Во время нагревания диоксид циркония подвергается процессу фазового преобразования.
Моноклинная фаза термодинамически устойчива при комнатной температуре и до 1170ºС. Свыше этой температуры происходит переход диоксида циркония в более плотную тетрагональную фазу. Тетрагональная фаза устойчива при температурах от 1170ºС до 2370ºС. При температурах выше 2370ºС диоксид циркония переходит в кубическую фазу. При нагревании переход из моноклинной (М) в тетрагональную (Т) фазу сопровождается уменьшением объема на 5%. При охлаждении переход из тетрагональной (Т) в моноклинную фазу (М) происходит в диапазоне температур от 100ºС до 1070ºС и сопровождается увеличением объема на 3-4% [6, 7, 8, 10, 13, 14, 19, 25, 39].
Стабилизированный диоксид циркония.
Добавление стабилизирующих оксидов к чистому диоксиду циркония, таких как кальций (CaO), магний (MgO), церий (CeO2) и иттрий (Y2O3), может подавлять фазовые трансформации материала. В зависимости от количества стабилизирующего агента различают диоксид циркония: полностью стабилизированный (FSZ — Fully Stabilized Zirconia), частично стабилизированный (PSZ — Partially Stabilized Zirconia) [2, 19, 23, 24, 25, 39].
Полностью стабилизированный диоксид циркония (FSZ) получают при добавлении к нему более 16% моль CaO(7,9% веса), 16% моль MgO (5,86% веса), 8 % моль Y2O3 (13,75% веса). Он имеет кубическую форму (С). Из-за его повышенной прочности и высокой резистентности к тепловому удару этот материал успешно используется для производства огнеупоров и технической керамики [25].
Частично стабилизированный диоксид циркония (PSZ) получают добавлением меньшего количества стабилизирующих агентов, чем при получении полностью стабилизированного диоксида циркония (FSZ). Наиболее полезные механические свойства могут быть получены, когда диоксид циркония будет находиться в многофазном состоянии. Стабилизаторы позволяют получить многофазный материал при комнатной температуре, в которой кубическая (С) — главная фаза, а моноклинная (М) и тетрагональная (Т) — второстепенные фазы [25, 39, 44] .
Несколько видов частично стабилизированного диоксида циркония (PSZ) было проверено для возможного использования в качестве керамического биоматериала.
Керамика на основе диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом магния (Mg-PSZ) — одна из наиболее часто используемых видов технических керамик. Керамика Mg-PSZ рассматривалась в качестве материала для использования в медицине [52]. Остаточная пористость в материале, довольно крупный размер частиц (30-40мкм), сложность в получении Mg-PSZ без примесей — все это снизило интерес в использовании этой керамики для биомедицинских целей [33]. Известно, что механизм трансформационного упрочнения менее выражен в керамике на основе диоксида циркония, частично стабилизированного магнием (Mg-PSZ), чем у керамики на основе диоксида циркония, частично стабилизированного иттрием (Y-TZP) [39, 45].
Керамику на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом церия (CeO2), редко рассматривали в качестве керамического биоматериала, хотя она показывает высокую трещиностойкость (до 20 МПа√м) и долговечность [18, 47, 48].
Диоксид циркония, частично стабилизированный иттрием (Y-TZP — Yttrium-Tetragonal Zirconia Polycrystal)
В присутствии малого количества стабилизирующих оксидов возможно получить керамику на основе частично стабилизированного диоксида циркония (PSZ) при комнатной температуре только с тетрагональной фазой — тетрагональные поликристаллы диоксида циркония (TZP — Tetragonal Zirconia Polycrystals).
Добавление примерно 2-3% моль иттрия (Y2O3) в качестве стабилизирующего агента к диоксиду циркония позволяет получать керамический материал, состоящий из 100% мелких метастабильных тетрагональных частиц — Y-TZP (Yttrium-Tetragonal Zirconia Polycrystal) [19].
Добавление более 8% моль иттрия (Y2O3) к диоксиду циркония позволяет получать полностью стабилизированный диоксид циркония (FSZ) только с кубической фазой, но с меньшим сопротивлением к разрушению, чем у керамики с частичной стабилизацией (PSZ) [42].
Физические и механические свойства Y-TZP керамики
Керамика на основе диоксида циркония, частично стабилизированного иттрием (Y-TZP), показывает исключительные механические и физические свойства. Показатели прочности на изгиб и трещиностойкости превосходят характеристики всех протестированных до сих пор керамических материалов. Основные характеристики Y-TZP керамики в сравнении с керамикой на основе алюминия (Alumina) отражены в табл.
1
Таблица 1
Основные характеристики Y-TZP керамики
|
Свойства |
Alumina |
Y—TZP |
|
Химический состав |
100% Al2O3 |
ZrO2+3%моль Y2O3 |
|
Плотность, г/см³ |
≥ 3.97 |
> 6 |
|
Пористость, % |
< 0.1 |
< 0.1 |
|
Прочность на изгиб, МПа |
500 |
900-1200 |
|
Прочность на сжатие, МПа |
4100 |
2000 |
|
Модуль Юнга, ГПа |
380 |
210 |
|
Трещиностойкость К1С МПа м-1 |
4 |
9-10 |
|
Коэффициент теплового расширения, К-1 |
8 х 10-6 |
11 х 10-6 |
|
Теплопроводность, Wm К-1 |
30 |
2 |
|
Твердость, HV 0. |
2200 |
1200 |
1
Керамика на основе диоксида циркония отличается уникальной способностью повышать свою механическую прочность под воздействием нагрузок. Это происходит за счет механизма трансформационного упрочнения.
Механизм трансформационного упрочнения Y-TZP керамики.
Высокодисперсные частицы тетрагонального диоксида циркония внутри кубической матрицы при условии, что они достаточно маленькие, могут поддерживаться в метастабильном состоянии, которое способно трансформироваться в моноклинную фазу [19]. Сжимающие напряжения жесткой матрицы на тетрагональные частицы диоксида циркония противостоят трансформации их в менее прочную моноклинную фазу. Частицы тетрагонального диоксида циркония могут трансформироваться в моноклинную фазу, когда сжимающие напряжения, которые оказываются на них матрицей, снимаются трещиной в материале [28, 39, 40].
На переднем конце трещины происходит Т→М трансформация с увеличением объема на 3-5%, которая инициирует появление сжимающих напряжений в противоположность растягивающим напряжениям, способствующих распространению трещины.
Этот процесс дает начало сильному механизму, подавляющему распространение трещины и упрочняющему керамику — механизму трансформационного упрочнения. Энергия разлома рассеивается в Т→М трансформации, которая подобна мартенситному преобразованию в закаленной стали. В результате, распространение трещины подавляется и увеличивается прочность керамики.
«Старение» Y-TZP керамики
В отличие от металлов, керамические материалы обладают высокой устойчивостью к электрохимической коррозии, однако в некоторых случаях они подвержены химической коррозии (химической растворимости). Химическая коррозия может серьезно влиять на прочность керамического материала. Разрушение керамики связывают с трещинами, размеры которых увеличиваются настолько, что материал перестает сопротивляться воздействию прилагаемых к нему нагрузок. Разрушение керамики происходит в виде внезапного распада материала, такого как мгновенный раскол хрустального фужера или ветрового стекла автомобиля.
Химическое взаимодействие между керамикой и окружающей средой (вода, водяной пар) в области верхушки трещины ускоряет рост трещины. Этот процесс происходит в результате воздействия воды или водяного пара на связь Si-O-Si с образованием гидроксидных соединений в области верхушки трещины кремнеземистого стекла, приводя в результате к разрушению керамического материала под воздействием приложенных нагрузок [5].
Стабильность керамики на основе диоксида циркония под длительным воздействием влаги и нагрузки представляет собой особый интерес. Свободная от кремнеземистого стекла керамика на основе диоксида циркония, частично стабилизированного иттрием, не подвержена химической коррозии, но в литературе описано низкотемпературное разрушение (LTD- Low Temperature Degradation) керамики, известное как «старение» материала. Этот процесс происходит в результате прогрессирующей спонтанной трансформации тетрагональной в моноклинную фазу (Т→М), которая приводит к уменьшению механической прочности Y-TZP керамики [15, 16, 17, 39].
Низкотемпературное разрушение («старение») керамики на основе диоксида циркония было детально изучено. Было установлено, что разрушение происходило при контакте с водой или водяным паром во время стерилизации и имело максимальное значение при температуре 250ºС [35, 41, 42].
Процессы «старения» Y-TZP керамики подробно суммировал Swab J. (1991) [46]:
Диапазон наиболее критической температуры для «старения» находится между 200-300ºС;
- Эффект «старения» проявляется в виде снижения прочности, плотности, трещиностойкости материала и повышением содержания в материале моноклинной фазы;
- Снижение механической прочности материала происходит в результате Т→М трансформации, которая сопровождается образованием микро и макро трещин в материале;
- Т→М трансформация начинается на поверхности и прогрессирует в тело материала;
- Снижение размера частиц и/или увеличение концентрации стабилизирующего агента замедляет скорость Т→М трансформации;
- Т→М трансформация усиливается в воде или паре.
Низкотемпературное разрушение («старение») керамики на основе диоксида циркония приводит в результате к разрушению поверхности материала, а именно [18]:
- Создание шероховатой поверхности, которое ведет к повышенному износу материала;
- Образование трещин, которые уменьшают срок службы материала
Скорость низкотемпературного разрушения («старения») Y-TZP керамики зависит от многих факторов, таких как: химический и фазовый состав материала, размер частиц материала, концентрация стабилизирующего агента, длительность воздействия «стареющей» среды и нагрузки на материал, процессы производства и обработки материала.
В работе Акимова Г.Я. и соавторов (2005) был проведен анализ зависимости прочности керамики на основе частично стабилизированного диоксида циркония (Y-TZP) от степени тетрагональности тетрагональной фазы (Т-фазы). В результате исследования было установлено, что прочность керамики на основе частично стабилизированного диоксида циркония при сравнительно высокой плотности (≈98-99% от теоретической) существенным образом зависит от присутствия (отсутствия) в ее структуре модификации Т-фазы с большим значением степени тетрагональности.
Чем больше значение степени тетрагональности, тем больше прочность керамики [1].
Было высказано предположение, что количество моноклинной фазы (М-фазы) должно быть меньше 10% для каждой поверхности материала, которая контактирует со «стареющей» средой (вода, пар) [18].
Уменьшение размера частиц и/или увеличение концентрации стабилизирующего агента может уменьшить скорость спонтанной Т→М трансформации в Y-TZP керамике. Размер частиц должен быть менее 0.8 мкм. Концентрация стабилизирующего оксида иттрия (Y2O3) должна быть 3% моль [29, 38, 50].
Процессы производства Y-TZP керамики также влияют на качество и стабильность материала. Использование порошков диоксида циркония высокой степени очистки способствует гидротермальной стабильности Y-TZP керамики. Использование метода горячего изостатического прессования (HIP — Hot Isostatic Pressing) позволяет добиться гидротермальной стабильности и уменьшению скорости спонтанной Т→М трансформации материала, тем самым, увеличивая срок службы материала [26, 39].
Различные методы обработки Y-TZP керамики, такие как: фрезерование, пескоструйная обработка, полирование, тепловая обработка, оказывают влияние на микроструктуру материала и сопротивление «старению» материала [18].
Коронки из циркония | Мост из диоксида циркония, цена
Бесплатная консультация по телефону
Перезвоним уже через 10 минут
Что важно
в протезировании зубов?
Чтобы ваша улыбка преобразилась как можно быстрее для вас и незаметно для окружающих. И в этом случае на помощь приходят умелые руки специалистов, новейшее оборудование и идеально подходящие материалы в клинике «Мороз-Стоматология» (Бузулук).
Стоимость циркониевых конструкций
Цена на протезирование коронками и мостами из циркония включает в себя стоимость не только самого материала, но и сопутствующих манипуляций. Получить больше информации вы можете у нашего ортопеда, предварительно ознакомившись с прайсом внизу страницы. Мы за прозрачность ценообразования!
Этапы установки коронки или моста из циркония
Подготовка
Перед установкой конструкции нужно провести тщательный осмотр и диагностику для оценки состояния зубов, затем препарировать, чтобы новая улыбка выглядела естественно, и снять слепки с точными размерами.
Изготовление
На основе полученных данных специалист создает компьютерную модель. Фрезерный станок по заданным параметрам вытачивает из цельного блока коронку или мост.
Фиксация
Для создания долговечной конструкции нужно несколько дней. В это время ваша улыбка будет гармоничной благодаря временным ортопедическим изделиям. А после фиксации постоянной коронки или моста вы можете даже спутать их с родными зубами.
Привлекательные особенности протезирования цирконием
Цирконий (диоксид циркония) — уникальный материал. Благодаря своим свойствам он получил название «белое золото». Цирконий обладает полупрозрачностью, как естественные зубы, и, подобно металлу, выдерживает большие жевательные нагрузки и не скалывается. Циркониевые конструкции превзойдут ваши ожидания о внешней естественности восстановленных зубов!
Плюсы коронок и мостов из циркония
Неизменность
Они сохраняют натуральный цвет и не деформируются даже через длительное время
Совместимость
Подходят всем, так как диоксид циркония — биосовместимый материал
Долговечность
Циркониевые конструкции при правильной гигиене служат более 20 лет
Качество
Компьютерная технология CAD/CAM исключает любую человеческую ошибку
Есть ли минусы у этих изделий? Минусов нет.
Инновационная технология CAD/CAM всего за 1 день создает подходящую для вас конструкцию по индивидуальным параметрам:
— точную, без зазоров, что исключает попадание пищи между зубом и коронкой
— анатомически совершенную, с рельефом, как у своих зубов, для правильного пережевывания пищи
Узнать подробнее
Мы работаем с лучшими материалами и технологиями, чтобы потом видеть лучезарные улыбки!
А всё потому, что мы воплощаем в жизнь ваши желания. Мы делаем красивые и крепкие зубы. Ждём вас в клинике будущего — в «Мороз-Стоматологии»!
Что такое коронка из диоксида циркония? — Torrance Dental AssociatesTorrance Dentist
Коронки десятилетиями меняют то, как люди улыбаются. Несмотря на то, что существует огромное количество доступных восстановительных стоматологических процедур, одна процедура, которая не так хорошо известна, но очень жизнеспособна, — это коронки из диоксида циркония.
Из-за ущерба, который может быть нанесен нашим зубам, коронки помогают предотвратить дальнейшее разрушение и возвращают улыбки к жизни, но для тех, кто хочет попробовать что-то более долговечное, коронки из диоксида циркония могут быть просто решением, которое вам нужно получить. твоя улыбка снова вернулась.
Что такое циркониевая коронка?
Циркониевые коронки произвели революцию в восстановительной стоматологии. Цирконий — это металл, относящийся к семейству титана, обладающий схожими свойствами. Прочный, он использовался для изготовления материала коронки для формирования и придания формы зубу. Этот тип металла был открыт 80 лет назад, и с тех пор он помог изменить способ лечения и установки зубных имплантатов. Предоставляя пациентам новый вариант коронок, коронки из диоксида циркония очень привлекательны, могут естественным образом прикрепляться к имплантатам.
Каковы преимущества циркониевых коронок?
Сам материал так же прочен, как и натуральные зубы, а поскольку зубы — это зубная эмаль — самое твердое вещество в организме, цирконий может соответствовать прочности зубов.
По сравнению с фарфоровыми коронками материалы не нужно передавать в стороннюю зуботехническую лабораторию. Это также занимает гораздо меньше времени, поэтому пациенты, которые хотят быстро записаться на прием, получат его. Коронки, если они когда-либо были повреждены, также могут быть легко подогнаны к окружающим зубам и идеально зацементированы на своем месте.
Каковы недостатки циркониевых коронок?
Благодаря прочному материалу он не такой легкий и не такой прозрачный, как фарфоровые коронки. Таким образом, пациентам, которые хотят иметь более естественный вид, коронки из диоксида циркония могут не понравиться. Что касается затрат, некоторые страховые компании не покрывают коронки из диоксида циркония, а расходы из кармана могут показаться слишком нереальными для тех, у кого ограниченный бюджет.
Как ухаживать за коронками из диоксида циркония
Регулярная чистка зубов щеткой, полоскание рта и зубная нить — это подходящие способы ухода за коронками из диоксида циркония, которые ничем не отличаются от ухода за собственными зубами! Эти привычки помогут гарантировать, что ваши зубы останутся яркими, чистыми и блестящими на долгие годы, так как вам не нужно беспокоиться о каких-либо дополнительных процедурах, когда речь идет о коронках из диоксида циркония.
Однако, если вы особенно тщательно заботитесь о своих зубах, использование щетки с мягкой или средней щетиной поможет в уходе за зубами.
Циркониевые коронки уже давно широко используются стоматологами. Если вы хотите узнать, подходят ли вам коронки из диоксида циркония, не стесняйтесь звонить в Torrance Dental Associates в Торрансе, Калифорния. Под видом и профессионализмом доктора Алирезы Мовассаги его команда стоматологов и практикующих врачей сможет помочь в уходе за вашими зубами, поможет установить новые коронки по вашему вкусу и даст вам самые дельные советы по уходу за зубами.
Алиреза Мовассаги, доктор медицинских наук и другой стоматолог Torrance Dental Associates гордится тем, что является домом для доктора Алирезы Мовассаги, выпускника Школы стоматологии Университета Южной Калифорнии с 30-летним опытом работы. Его миссия — расширить доступ к стоматологической помощи в районе Лос-Анджелеса. Когда он не занимается оказанием квалифицированной стоматологической помощи своим пациентам, он играет в последний футбольный матч и наслаждается прекрасными автомобилями.
Применение циркония в стоматологии – производство и свойства
1. Тарницэ Д., Попа Д., Тарницэ Д.Н., Греку Д., Негру М. Виртуальная модель компонентов протеза большеберцовой кости. Ром Джей МорфолЭмбриол. 2006;47(4):339–344. [PubMed] [Google Scholar]
2. Liu PR. Стоматологические реставрационные системы CAD CAM, ПНР. Компендиум. 2005;26(7):507–513. [PubMed] [Google Scholar]
3. Давидовиц Г., Котик П.Г. Применение CAD/CAM в стоматологии. Дент Клин Норт Ам. 2011;55(3):559–70. [PubMed] [Google Scholar]
4. Миядзаки Т., Хотта Ю., Кунии Дж., Курияма С., Тамаки Ю. Обзор стоматологических CAD/CAM: текущее состояние и перспективы на будущее на основе 20-летнего опыта. Дент Матер Дж. 2009; 28 (1): 44–56. [PubMed] [Академия Google]
5. AlghazzawiTF не определено. Достижения в технологии CAD/CAM: Варианты практической реализации. Журнал ортопедических исследований. 2016;60(2):72–84. [PubMed] [Google Scholar]
6. Tapie L, Lebon N, Mawussi B, FronChabouis H, Duret F, Attal JP.
Понимание стоматологических CAD / CAM для реставраций — цифровой рабочий процесс с точки зрения машиностроения. Int J Comput Dent. 2015;18(1):21–44. [PubMed] [Google Scholar]
7. Швиндлинг Ф.С., Дайзенхофер Великобритания, Порше М., Раммельсберг П., Каппель С., Стобер Т. Использование CAD/CAM в доклиническом стоматологическом образовании: оценка практического модуля. Дж. Дент, образование. 2015;79(10): 1215–1221. [PubMed] [Google Scholar]
8. Кеннет Дж. А. . Стоматологическая керамика. В: Кеннет Дж. А., Чиайи С., Ральф Р., редакторы. Филлипс Наука о стоматологических материалах. Эльзевир ; 2013 . стр. 418-473. [Google Scholar]
9. Рамеш Т. Р., Гангайах М., Хариш П. В., Кришнакумар У., Нандакишор Б. Циркониевая керамика как стоматологический биоматериал — обзор. Тенденции биоматерии. Артиф. Органы. 2012;26(3):154–160. [Google Scholar]
10. Абушахба М., Катамиш Х., Элагроуди М. Оценка твердости и износа циркония с обработанной поверхностью при износе эмали.
Исследование in vitro. Стоматологический журнал будущего. 2017;4(1):76–83. [Академия Google]
11. Bona не определено, А не определено. Д.; Печо, О.Э.; Алессандретти, Р. Цирконий как стоматологический биоматериал. Материалы. 2015; 8: 4978–4991. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
12. Миядзаки Т., Накамура Т., Мацумура Х., Бан С., Кобаяши Т. Текущее состояние реставрации диоксидом циркония. J Протезирование Res. 2013;57(4):236–261. [PubMed] [Google Scholar]
13. Silva LHD, Lima E, Miranda RBP, Favero SS, Lohbauer U, Cesar PF. Стоматологическая керамика: обзор новых материалов и методов обработки. Браз Орал Рез. 2017; 31 (дополнение): e58–e58. [PubMed] [Академия Google]
14. Кавальканти А.Н., Фокстон Р.М., Уотсон Т.Ф., Оливейра М.Т., Джаннини М., Марчи Г.М. Керамика Y-TZP: ключевые концепции клинического применения. Опер Дент. 2009;34(3):344–351. [PubMed] [Google Scholar]
15. Мохаммади-Бассир М., Бабасафари М., Резвани М.Б., Джамшидиан М.
Влияние грубой шлифовки, надглазурной обработки и двух систем полировки на прочность на изгиб, шероховатость поверхности и фазовое превращение иттрий- стабилизированный тетрагональный диоксид циркония. JProsthet Dent. 2017;118(5):658–665. [PubMed] [Академия Google]
16. Озджан М., Керкдайк С., Валандро Л.Ф. Сравнение адгезии полимерного цемента к керамике Y-TZP только в соответствии с инструкциями производителей цементов. Clin Oral Investig. 2008;12(3):279–282. [PubMed] [Google Scholar]
17. БанкоглуГунгёр М., Айдын С., Йылмаз Х., Гюль Э.Б. Обзор зубных имплантатов из диоксида циркония: основные свойства и клиническое применение в трех случаях. J Оральный имплантат. 2014;40(4):485–494. [PubMed] [Google Scholar]
18. Denry I, Kelly JR. Современный цирконий для стоматологических применений. Дент Матер. 2008;24(3):299–307. [PubMed] [Google Scholar]
19. Zarone F, Russo S, Sorrentino R. От сплава фарфора с металлом к диоксиду циркония: клинические и экспериментальные соображения.
Дент Матер. 2011;27(1):83–96. [PubMed] [Google Scholar]
20. Russell AG. Строительные блоки. Обзор различных типов обрабатываемых блоков для лабораторных систем CAD/CAM. Внутри стоматологических технологий. 2011;2(5):0–0. [Google Scholar]
21. Саридаг С., Так О., Алниаджик Г. Основные свойства и типы диоксида циркония: обзор. Мир Дж. Стоматол. 2013;2(3):40–47. [Академия Google]
22. Альсарани М., Соуза Г., Ризкалла А., Эль-Мовафи О. Влияние конструкции коронки и материала на устойчивость к сколам цельнокерамических коронок моляров: исследование in vitro. Дент Мед Пробл. 2018;55(1):35–42. [PubMed] [Google Scholar]
23. Бенетти П., Пелогия Ф., Валандро Л.Ф., Боттино М.А., Бона А.Д. Влияние толщины фарфора и нанесения поверхностной прокладки на поведение керамической системы при разрушении. Стоматологические материалы. 2011;27(9):948–953. [PubMed] [Google Scholar]
24. Guess PC, Schultheis S, Bonfante EA, Coelho PG, Ferencz JL, Silva NR. Цельнокерамические системы.
лабораторные и клинические показатели. 2011;55(2):333–352. [PubMed] [Академия Google]
25. StawarczykB undefined, Özcan M, Hallmann L, Ender A, Mehl A, Hämmerle CH. Влияние температуры спекания диоксида циркония на прочность на изгиб, размер зерна и коэффициент контрастности. Клинические устные исследования. 2013;17(1):269–274. [PubMed] [Google Scholar]
26. Gargari M, Gloria F, Cappello A, Ottria L. Прочность несъемных частичных протезов из диоксида циркония: обзор литературы. ORAL и имплантология (Рим) 2010;3(4):15–24. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
27. Larsson C, Holm L, Lövgren N, Kokubo Y, Vult von Steyern P. Прочность на излом четырехэлементных сердечников Y-TZP FPD, разработанных с разным диаметром разъема. Исследование in vitro. J Оральная реабилитация. 2007;34(9): 702–709. [PubMed] [Google Scholar]
28. Бенетти П., Келли Дж. Р., Санчес М., Делла Бона. Влияние температурных градиентов на напряженное состояние облицованных реставраций.
Дент материалы. 2014;30(5):554–563. [PubMed] [Google Scholar]
29. Stober T, Bermejo JL, Schwindling FS, Schmitter M. Клиническая оценка износа эмали, вызванного монолитными коронками из диоксида циркония. Журнал устной реабилитации. 2016;43(8):621–629. [PubMed] [Google Scholar]
30. Khayat W, Chebib N, Finkelman M, Khayat S, Ali A. Влияние шлифовки и полировки на шероховатость и прочность циркония. Джей Простет Дент. 2018;119(4): 626–631. [PubMed] [Google Scholar]
31. Луги В., Серго В. Низкотемпературная деградация — старение — диоксида циркония: критический обзор соответствующих аспектов стоматологии. Стоматологические материалы. 2010;26(8):807–820. [PubMed] [Google Scholar]
32. Vagkopoulou T, Koutayas SO, Koidis P, Strub JR. Цирконий в стоматологии: часть 1. Изучение природы будущей биокерамики. Эур Джей Эстет Дент. 2009;4(2):130–151. [PubMed] [Google Scholar]
33. Cawley JD. Бинарная оксидная керамика: структура и свойства Al2O3, ZrO2. In: Jürgen Buschow KH, Cahn RW, Flemings MC, Ilschner B, Kramer EJ, Mahajan S, Veyssière P, редакторы.
Энциклопедия материалов: наука и техника. Эльзевир ; 2008 . стр. 524 — 533 . [Академия Google]
34. Сулейман Т.А., Абдулмаджид А.А., Донован Т.Е., Риттер А.В., Валлитту П.К., Нари Т.О., Лассила Л.В. Оптические свойства и светосила монолитного диоксида циркония различной толщины. Стоматологические материалы. 2015;31(10):1180–1187. [PubMed] [Google Scholar]
35. Харада К., Райгродски А.Дж., Чанг К.Х., Флинн Б.Д., Доган С., Манкл Л.А. Сравнительная оценка прозрачности диоксида циркония и дисиликата лития для монолитных реставраций. Джей Простет Дент. 2016;116(2):257–263. [PubMed] [Академия Google]
36. Yin L, Nakanishi Y, Alao AR, Song XF, Abduo J, Zang Y. Обзор инженерных поверхностей диоксида циркония в биомедицинских приложениях. Процедура ЦИРП. 2017; 65: 284–290. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
37. Тургут С., Багис Б., Туркаслан С., Багис Ю. Влияние ультрафиолетового старения на прозрачность цементно-полимерных керамических виниров: исследование in vitro.
Журнал протезирования. 2014;23(1):39–44. [PubMed] [Google Scholar]
38. Аль-Джуайла Э., Осман Э., Сегаан Л., Шребаты М., Фаргалы Э.А. Сравнение прозрачности современных видов эстетической керамики из диоксида циркония различной толщины по сравнению с обычной керамикой (исследование in vitro) Future Dental Journal. 2018: 0–0. [Академия Google]
39. Абдельбари О., Вахш М., Шериф А., Салах Т. Влияние ускоренного старения на прозрачность монолитного диоксида циркония. Стоматологический журнал будущего. 2016;2(2):65–69. [Google Scholar]
40. Tuncel I, Turp I, Üşümez A. Оценка прозрачности монолитного диоксида циркония и каркасных материалов из диоксида циркония. J AdvProsthodont. 2016;8(3):181–186. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
41. Бан С. Надежность и свойства основных материалов для цельнокерамических реставраций зубов. Обзор японской стоматологической науки. 2008;44(1):3–21. [Академия Google]
42. Stober T, Bermejo JL, Rammelsberg P, Schmitter M.
Стирание эмали, вызванное монолитными коронками из диоксида циркония, через 6 месяцев клинического использования. Журнал устной реабилитации. 2014;41(4):314–322. [PubMed] [Google Scholar]
43. Эльмария А., Гольдштейн Г., Виджаярагхаван Т., Легерос Р.З., Хиттельман Э.Л. Оценка износа при противопоставлении эмали различными керамическими материалами и золотом. Журнал ортопедической стоматологии. 2006;96(5):345–353. [PubMed] [Google Scholar]
44. Kim MJ, Oh SH, Kim JH, Ju SW, Seo DG, Jun SH, Ahn JS, Ryu JJ. Оценка износа эмали человека при контакте с различной стоматологической керамикой Y-TZP и другими видами фарфора. Журнал стоматологии. 2012;40(11):979–988. [PubMed] [Google Scholar]
45. Митов Г., Хайнце С.Д., Вальц С., Волл К., Мюклих Ф., Поспиех П. Поведение зубной Y-TZP керамики в отношении износа натуральной эмали после различных процедур отделки. Стоматологические материалы. 2012;28(8):909–918. [PubMed] [Google Scholar]
46. Jung YS, Lee JW, Choi YJ, Ahn JS, Shin SW, Huh JB.
Исследование износа естественной структуры зуба in vitro с помощью противопоставления диоксида циркония или зубного фарфора. J AdvProsthodont. 2010;2(3):111–115. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
47. Janyavula S, Lawson N, Cakir D, Beck P, Ramp LC, Burgess JO. Износ полированного и глазурованного диоксида циркония по эмали. Журнал ортопедической стоматологии. 2013;109(1):22–29. [PubMed] [Google Scholar]
48. Stawarczyk B, Ozcan M, Schmutz F, Trottmann A, Roos M, Hämmerle CHF. Двухкомпонентное ношение монолитного, облицованного и глазурованного диоксида циркония и соответствующих им антагонистов эмали. ActaOdontologicaScandinavica. 2013;71(1):102–112. [PubMed] [Google Scholar]
49. Kelly JR, Denry I. Стабилизированный диоксид циркония как конструкционная керамика: обзор. Стоматологические материалы. 2008;24(3):289–298. [PubMed] [Google Scholar]
50. Кобаяши К., Кувадзима Х., Масаки Т. Фазовое изменение и механические свойства твердого электролита ZrO2-Y2O3 после старения.